




1)主要是低温容器板钢锭在冷却和结晶过程中体积收缩,轴心区产生热应力和***应力;
2)钢锭凝固时,因树枝状晶轴间化学成分不同,所以其临界转变点也不同,因发生相变有先有后,必然在钢锭内产生内应力,在较大内应力作用下,树枝晶与树枝晶之间形成晶间裂纹。当钢中气体含量较多时,晶间裂纹更容易发生和扩展。
判定及处理方法:
1)允许按盘、按段分别判定;
2)增大压缩比和压下率,可以使钢锭中心的晶间裂纹得到焊合;
3)晶间裂纹在断口上的严重程度以其对钢的横向力学性能的影响程度来判定。在不影响钢的横向力学性能的各项指标的前提下,允许有轻微的轴心晶间裂纹存在。
通过表面粗糙度和容器板可磷化性试验可以预测容器板磷化后磷化膜的质量
在容器板磷化反应的初始阶段,P355NH容器板电话,即酸蚀阶段,开路电位可以表征钢板磷化膜表面的腐蚀电化学活性,电位越正,表明容器板的耐腐蚀板腐蚀倾向性越小,盐城P355NH容器板,电化学活性越低。B板磷化膜的开路电位比A板高,腐蚀电流密度比A板低,说明B板磷化膜的腐蚀倾向性小于A板。
滴定试验主要是通过滴到磷化膜上溶液由蓝色变为红色的时间来评价其耐腐蚀板性能,变色时间越长说明磷化膜越致密,P355NH容器板批发,耐腐蚀性能越好。通过对A、B板磷化膜的CuSO4滴定试验得出,A板磷化膜的滴定变色时间很短,约为10s,而B板磷化膜的滴定变色时间可长达60s。这一结果同样也说明了B板磷化膜的耐腐蚀性能优于A板。
综上所述,通过表面粗糙度和容器板可磷化性试验可以预测容器板磷化后磷化膜的质量;提高容器板表面粗糙度有利于其表面形成致密、均匀的磷化膜;提高磷化膜的“P”比可以提高磷化膜的耐腐蚀板性能。因此,生产中应合理控制容器板表面粗糙度和RPc值。
容器板正常化处理与退火处理之差异
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间,使容器板***变成均匀的沃斯田体结构后,P355NH容器板价格,在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言,可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性;对容器板而言,则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出,以降低材料的韧性。
完全退火处理主要目的是要软化容器板、改善容器板之切削性,其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃(亚共析钢)或A1点以上30~50℃持温一段时间,使形成完全沃斯田体***后(或沃斯田体加雪明碳体***),在A1点下方50℃使充分发生波来体***,获至软化的钢板。
另外应力消除退火则是在***点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温,可消除容器板内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
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