家具涂装生产线-朗泰机械-涂装生产线

涂装生产线设备原则

5 几点注意事项

在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，涂装生产线，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

5.1 工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，理想的是设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

5.2 溢流水清洗

提倡溢流水洗，全自动涂装生产线，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，涂装生产线厂家，对角线上部开溢流孔溢流。

涂装生产线设计方案

设计依据：

1、工件名称：托辊

2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。

3、设备数量：1条。

4、主要技术参数：

1) 生产纲领：日产1000 件

2) 生产班次：单班制，8小时/班

3) 年时基数：

4) 工件超大重量：27kg

5) 工件超大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm

6) 吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转

7) 工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件

8) 喷漆方式：人工喷涂方式

9) 加热方式：燃油加热

10) 噪声：≤85dB（A）

11) 环保要求：漆雾及有机气体的排放符合***环保标准的要求

12) 劳动安全卫生：符合***相关标准的要求

13) 能源：电源电压380V±10％，50Hz

14) 厂房条件：因地制宜

涂装设备生产线的四大污染源及其应对策略（一）

废气污染源及治理方法：

涂装设备生产线废气来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，使用不含有ji溶剂或其含量低的涂料，是解决有机溶济的有效方法，尽量减少有ji溶剂用量，降低有ji溶剂废气处理量，将含高浓底有ji溶剂的废气集中处理，家具涂装生产线，采取稀释后向大气排放;对于干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶液晶 废气，使用燃放法，催化燃烧法、吸附法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气，使用活性炭吸附法，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气。

废渣污染及治理：

废渣主要是处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。