铝型材的生产要靠挤压套筒与挤压模具的配合，这里为您介绍锥面配合密封，即模子与挤压筒之间依靠 锥面或双锥面配合密封。其主要优点是密封性强，金属不易溢出而 形成“大帽”，易对准中心，有自动调心作用，可保证管材的壁厚均 匀。
购买各种规格挤压筒，可以联系我们洛阳雨晗厂家哦。我们厂设计制造3600吨5000吨7500吨10000吨等挤压机用挤压桶挤***，固定挤压垫，广销***。
铝型材挤压模具的工作带
铝型材大多采用挤压成型，我们雨晗就是生产挤压套筒、挤压杆的厂家。为您介绍挤压模具工作带设计：
1、首先工作带设计时，以整个铝型材***难出挤出的部分为基准点，取该处工作带长度为成品壁厚的1.5~2倍。然后与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm,依此类推。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距离挤压筒中心的距离 相等，则工作带长度应相等。
2、另外从模具中心开始，每远离中心10mm则其工作带 应按比例相应减少 。说到这里你如果还不觉得明白的话，就看看下面的图是否能帮助你理解。
挤压筒内衬、外套如何来确定层数，雨晗厂家为您讲解：挤压筒中各层衬套的配合结构。挤压筒衬套的层数应根据其工作内套的大压力来 确定。在工作温度条件下，当大应力不超过挤压筒材料的屈服强 度的40% ~50%时，挤压筒一般由两层套组成；当应力超过材料屈服 强度的70%时，应由三层套或四层套组成。随着层数的增加，各层的 厚度变薄。由于各层套间的预紧压应力的作用，应力的分布就越趋 均匀。
