人工去毛刺与等离子去毛刺的比较
人工去毛刺是指用锉刀或者刀将毛刺弄下来，只要有有毛刺的部位都得弄、几乎要顺着机加工边缘全部走一遍，很费时费力、且效率低下；等离子去毛刺只需将产品上挂、通电浸入反应槽内即可。产品在反应槽里被等离子轰击、所有被浸入反应槽里的产品表面都会被等离子轰击到、都有去毛刺和抛光***，且去毛刺干净彻底，大大节约人工，效率和产品品质都得到大大提升。
车床加工毛刺的控制
车床加工主要针对回转体做外圆、内孔、台阶、沟槽以及螺纹的加工、对毛刺控制的因素有刀具锋利程度、刃磨刀具的好坏程度、还有进刀量的控制，要控制毛刺需要刀具锋利、进刀量小，在加工过程先粗车、进刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精车、用小进刀量高速小吃刀深度的方法车出产品表面状况好毛刺少、在车削过程中加点切削液、效果会更好、给后工序去毛刺工序减轻负担。
为什么要用等离子来去毛刺
为什么要用等离子来去毛刺、首先从等离子说起、等离子的形成、是将抛光盐成分的分子在电场的作用下离化、离化的等离子会收电场的作用、朝着产品电浆方向以很高的速度移动、大量的离子在移动过程中会高速闯击产品表面、产品微观高的地方接受离子较多、会把高的地方打掉、在打掉的同时还伴有化学反应、本来毛刺就属于高的地方、所以处理速度快、等离子有导电的地方就有等离子、去毛刺的产品都导电、所以等离子去毛刺是***的、产品接触抛光液的外表面都有去毛刺和抛光***。
