多级泵-多级泵组装过程-中沃泵业(优质商家)

１． 多级泵 平衡机构

平衡机构有平衡环、平衡套、平衡盘及平衡管路等组成。

２．多级泵 轴承部分

轴承部分主要由轴承体和轴承组成。本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。轴承均不承受轴向力，泵在运行中，转子部分在泵壳体内应能自由的轴向滑动，不能采用向心球轴承。

3． 多级泵 泵的密封及冷却

壳体部分中的吸入段、中段、吐出段和导叶的结合面涂以二硫化钼润滑脂密封。

转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。当密封环和导叶套的磨损程度已影响到泵的工作性能时，应予以及时更换。本型号泵在使用时，填料环的位置安放要正确。

【中沃泵业】在安装隔震装置可以减缓泵工作时产生的震动，降低工作时的噪音。给立式多级离心泵安装隔震装置意义重大。但是如果隔震装置没安装好的话就会产生不好的效果。接下来一起看一下立式多级离心泵安装隔震装置需要注意什么。

1 隔振元件应按立式多级离心泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫 的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。立式多级离心泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。 安装水泵隔振装置的须注意的10个方面1 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

2 当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3 卧式水泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时， 一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

4 立式多级离心泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底 座下，多级泵组装过程，宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺 栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

5 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

6 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多 层串联布置，隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7 橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不 小于4mm的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

8 施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过大的允许值。

9 立式多级离心泵机组安装时，多级泵价格合理，其安装水泵机组的支承地面要求平整， 且应具备足够的承载能力。

10 机组隔振元件应避免与酸、碱等物质相接触。

在给立式多级离心泵安装隔震装置时注意以上十点就能确保安装正确，同时达到安装隔震装置的目的。如果在这方面仍有疑问可以咨询我们河北中沃泵业的技术人员。

多级泵多级泵导轮

分段式多级离心泵工作原理：分段式多级离心泵中段每个叶轮的外面均安装有一个导轮，导轮是一个固定不动的圆盘，多级泵，它的作用是把从叶轮甩出的液体的一部分动能通过减速而转化为静压能，多级泵立式，并且把这些液体收集后沿径向回流而导人到下一级叶轮人口处。寻轮的正面有环绕在叶轮外缘的正向导叶．背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图6所示。

液体从叶轮甩出后．平缓地进入与液体流速方向一致的正向导叶，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，静压能不断提高，到达导轮***外侧的空腔时．流速小，静压能高。液体从正向导叶流出后，沿轴向绕过导轮内部间隔板，再沿反向导叶向内侧流动，同时降低环向流速．沿轴向进入下一级叶轮。

多级泵多级泵与蜗壳相比，导轮外形尺寸较小，将动能转化为静压能的效率也较低。由于导轮中有多个叶片，当泵的实际工况与设计工况偏离时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使其产生较大的冲击损失而造成效率的降低，故使用导轮装置的离心泵，***工作区域较窄，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。但由于导轮具有中心对称性，不会像蜗壳那样产生作用在转子上的径向压力，所以多级泵一般在首尾两段使用蜗壳，而在中部若干段使用导轮。