碗型轴承-碗型轴承厂家-双峰建冶机械(推荐商家)

圆锥破润滑装置的改造方案

1、改齿轮油泵为离心泵。圆锥破原润滑装置的齿轮油泵是容积式液压泵，碗型轴承定做，是依靠内部密封容积的变化进行工作的。如果密封因磨损而失效，碗型轴承供应商，将引起输出油流的减少，引起润滑不良。离心泵是依靠油液的离心运动产生的压力来工作的，它的内部不易磨损，即使磨损了也对输出油流影响不大。所以，用离心泵取代齿轮泵可以使密封装置的输出油液更稳定。

2、***机分散润滑为双机分组润滑。圆锥破原润滑装置每台主机配置1台，属于单机分散润滑。现改为1台润滑装置供2台主机同时使用，即为双机分组润滑。这样改，可使润滑装置减少原来的一半，可靠性相对提高，平时的维护工作量大幅度降低。

3、改上油过滤上油冷却为回油过滤和回油冷却。这样改进，使得圆锥破润滑装置的压力损失减少，泵能在轻载下稳定地工作，延长泵的使用寿命。同时也使得润滑装置的结构简单化，性能也更为可靠。

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多缸液压圆锥破碎机设备选型

（1）圆锥破碎机广泛用于0～300mm粒度的坚硬物料的中碎与细碎。

（2）破碎设备的选择与处理矿石的物理性质、要求破碎的生产能力、破碎产品粒度以及设备配置有关。矿石物理性质包括：矿石硬度、密度、水分、黏土含量和物料***l大粒度。根据矿石极限抗压强度，矿石分为难碎性矿石、中等可碎性矿石和易碎性矿石三种类型。

（3）圆锥破碎机给料***l大粒度应小于给料口宽度的85%。

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如何预防圆锥破出料不匀

一、正确给料

1、明确所用圆锥破碎机的各项参数，特别是对物料性质的要求，根据破碎机对物料的相关要求，投入适合的物料。对于不符合圆锥破碎机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以***行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接近要求，避免破碎后的物料粒度不达标。

2、给料不均匀易造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀，动锥、定锥衬板磨损快等问题，严重影响了设备的生产能力。针对这种情况，可通过改造给矿漏斗，使给矿均匀的卸在分配盘上，碗型轴承，从而均匀地给入破碎腔，解决产品粒度不均、机器过负荷等问题。

二、及时调整参数

1、当投入圆锥破碎机内的物料发生变化时，要根据破碎物料的性质及时调整排料口的大小。经过调整后的出料口，可以通过采用钢丝系铅球的办法来衡量尺寸的大小，当进过调整之后的出料口达到了用户的需求时，应该先用锁紧缸调整好环锁紧之后再启动设备，然后进入安全生产中。

2、在生产中应注意检查现场的工作电压是否足够，皮带的松紧度是否适中，若有不当之处应当及时调整，为圆锥破碎机的正常破碎提供足够的动力条件，以免破碎物料粒度不匀。

三、减少部件的磨损动锥是圆锥破碎机的主要破碎部件，动锥受到磨损将会严重降低物料的破碎效果。因此，在生产中应注意检查动锥的使用情况，减少动锥部件的磨损。如在动锥与定锥的工作面镶以锰钢衬板，碗型轴承厂家，以保护圆锥体不受磨损，保证物料在破碎腔内的破碎效果。

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