喷漆涂装生产线-朗泰机械(在线咨询)-涂装生产线

涂装生产线的维护与***

　　涂装生产线的***不仅可以延长设备的使用寿命，能够使设备变得的更加美观，喷漆涂装生产线，为了维护设备完好和安全使用保证喷漆的操作安全及工作质量，涂装线悬挂链条：链轮和接头等部位需要在160-220℃高温下工作，特殊工艺烘箱温度或更高，这一温度是普通润滑油无法承受的。要保证喷涂线悬挂链条不卡死，避免缩孔的产生，必须选择合适的高温润滑油。

应用部件：

　　装烘干生产输送线的行走滚轮轴承：适合汽车和家电行业的涂装烘干生产输送线的行走滚轮轴承润滑，就有很好的高温性能，经过欧洲汽车制造商BMW和家电制造商BEKO等涂装线生产使用验证，含有PFPE和PTFE成分。

全自动涂装生产线节能减排规划新思路

新技术和新工艺

新建的涂装车间，不能搞重复建设，不能裹足不前，这是一开始就设定的目标。而且，环保、节能、***、质量等方方面面的规划要件提出的要求，无形中也决定了工艺水平和方向。作为自主品牌的混合所有制企业，在资金等资源方面和合资企业甚至是国有企业是无法比拟的。因此，用***少的***建设***适合的生产线，才是真正的目的。

质量优先：产品质量的竞争是永恒的主题，为此新涂装车间的建设，如何打造高质量的涂装涂层也是***考虑。原有的基地，返修率高，产品质量不稳定。为此我们将直行率、一次交验合格率、返修率等指标纳入规划要件，在规划阶段就考虑产品质量的目标达成。

涂装生产线设备原则

2 处理温度

从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发，在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。

工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。

对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，涂装生产线企业，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，涂装生产线，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。

表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。

低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。

整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，涂装生产线厂家，如果***后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。

3 处理时间

处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。