超细铜粉以适宜的方式分散于各种润滑油中形成一种稳定的悬浮液，超细铜粉制作，可成为一种性能优良的润滑剂，大幅度降低材料和设备的磨损和摩擦，高纯超细铜粉，尤其在重载、低速和高温振动情况下作用更加显著，对材料与设备起到极其重要的保护作用。如五水***铜为主要原料制备出纳米铜粉，其抗磨减摩等性能要比传统润滑油更强，已成为新一代润滑油的抗磨减摩添加剂。
超细铜粉
铜粉的三种工艺方法超细铜粉
目前，国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种。
电解法所用的电流强度较高，金属粉末沉积在阴极上，刮下来再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状。虽然电解铜粉法生产的铜粉纯度较高，压制性好，但是生产能耗高，从而成本高，环境污染严重。
雾化法就是将熔融的金属压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成***的金属颗粒珠，制成的金属粉末多呈球形或泪滴形。雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉，但技术要求较高。国外从上世纪60年代就开始采用雾化法生产铜粉，广东超细铜粉，即雾化-氧化-还原法，简称AOR法。我国近几年才开始着手研究这项技术。
还原法就是利用氢气、一氧化炭等还原性气体将金属化合物(通常是氧化物)还原成多孔而疏松的团块，然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形。
超细铜粉
铜粉的生产方法主要分为：电解法、水雾化法和氧化还原法。 电解法生产历史悠久，工艺成熟。生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，超细铜粉生产，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，然而，用电解法生产。
铜粉有着严重污染环境和能耗高的缺点。在铜粉生产方面，能够替代电解法的，当首推雾化制粉法。水雾化制粉，加上氧化还原等后续处理工艺，成功研制开发了符合环保需要的低松装密度雾化铜粉。
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