山东德州市鑫轩语自动焊机山东德州市自动焊机山东德州市自动焊机
由于焊接某焊点时工件和焊钳臂相接触,故有一部分电流由焊钳臂绕过了焊接部位另外构成回路。
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。
在完成上述的调整之后,可以先接通冷却水之后再接通点焊机的电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件应当置于两电极之间的位置,踩下脚踏板,并使之于上电极与焊件接触并且加压,然后在继续压下脚踏板的时候,电源触头开关必须要接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定的时间后应当松开脚踏板时电极上升,然后借助弹簧的拉力先切断电源而后***原状,单点焊接过程即告结束。
焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,要把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
.通电时间
通电时间也是产生热量的重要因素,通电产生的热量通过传导来施放,即使总的热量一定,焊管剪切接带机,由于通电时间的不同,焊接处的温度就不同,焊接结果也不一样。
当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。
供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产,焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板,焊钳***臂要传递较大的机械力和焊接电流,因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求,并且要具有良好的导电和导热性,同时要求焊钳采用通水冷却,所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。








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由于焊接某焊点时工件和焊钳臂相接触,故有一部分电流由焊钳臂绕过了焊接部位另外构成回路。
目前较流行的机型都将矫平前递送辊与矫平辊设置在一个整体机架上,递送辊液压缸开合,机械同步;五辊矫平上三下二或上二下三,压下量调整丝杠、丝母电动或手动,但应具备压下辊整体快速张合机械同步功能,以适应对头对正调整时矫平机张开、带钢处于松弛状态的要求。剪切对焊机:对焊工序将带钢尾、头对接焊接,与活套配合,接带机,保持无锡无缝管段连续作业。在较***的5:尺机组里,对头都采取斜接缝型式,使对接焊缝与带钢中心线的垂线倾斜‘定角度。
供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产,焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板,焊钳***臂要传递较大的机械力和焊接电流,因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求,并且要具有良好的导电和导热性,同时要求焊钳采用通水冷却,剪切接带特点,所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
承接外来业务:
销售部:按买家来样机、来图、来产品,共同协商***隹方案制造优质专机。
研发部:承接工厂产品开发设计、效果三维图、工程图、模具结构加工图。
制造部:承接制造工厂来图来样机械设备、各款产品模具制造。
加工部:承接工厂五金制品的焊接,如不锈钢,铁的直缝焊接,环缝焊接,银焊,铝焊及手工拉焊,点焊等等。
.通电时间
通电时间也是产生热量的重要因素,通电产生的热量通过传导来施放,即使总的热量一定,由于通电时间的不同,焊接处的温度就不同,焊接结果也不一样。
焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;
焊***走采用直流伺服电机驱动,齿轮齿条传动,轨道面经磨削加工,行走平稳,焊接稳定可靠。
所有气管、电缆安放在拖链内,外观整洁美观,同时避免线缆断线。焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;
焊***走采用直流伺服电机驱动,Q195带钢剪切接带机,齿轮齿条传动。
由于焊接某焊点时工件和焊钳臂相接触,故有一部分电流由焊钳臂绕过了焊接部位另外构成回路。

1、 节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.4、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.



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