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自动点胶机点胶不良率高跟哪些因素有关

因素一、自动点胶机针头大小的选择

　　一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是***适合的针头大小，点胶机，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率!

　　自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，自动化点胶机，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率!

影响点胶机胶水胶接性能的因素

1.温度和湿度也是感化胶接功能的要紧要素.差别胶水的功能都不尽不异，差别胶水对温度、湿度转变的反响水准也不尽不异.湿气和水份对胶体的涂覆面的稳定***化极大.通常的水份子的体积较大，很简单在以及胶体的交锋过程中让胶体发生浸透、分散，进而被水解，感化胶体的胶接功能。

固然在封装过程中，需求斟酌的不光是胶体的温度、压力、粘结度等.点胶机、灌胶机的封装功能、设置精度等要素也是对封装成效起着关键***化的要紧要素。

自动点胶机常见的故障，高速点胶机，和处理方法

1、自动点胶机流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，点胶机厂家，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。

2、流体内的气泡

　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

3、胶嘴堵塞

原因：自动点胶机***内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。 解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。