高压通风机-承德风机-壬宇工贸(查看)

　　风机选择

　　风机的压力定义为全压和静压两个方面；

　　全压增压=出口全压 - 进口全压

　　静压增压=出口静压 - 进口全压

　　全压力上升会导致风扇的总能量增加，因此通常在规格和标准中用于测量效率 - AMCA FEG和ISO12759。然而，大多数工厂使用静压升高来进行选择。

　　许多工程师首先建立系统所需的静态和体积流量，然后评估系统的压力损失。压力损失将与工程师系统所需的静压相结合。静压用于定义风机进气口处***体的特性。它还可用于确定整个涡轮机的静压变化。然而，如上所述，静压上升是空气出口的静压减去空气入口的静压，并且风机的总空气入口压力是***准确的并且应该使用。如果进气口和出气口具有相似（相等）的面积，则所需的值应为总压力上升。因此，使用静压差选择给我们一个隐藏的安全系数。

离心风机的振动是用户和制造厂家共同关注的问题。振动超标，小型高压风机，会使轴承温度上升，磨损加剧，严重的还会使地脚螺栓断裂，轴承箱体开裂，甚至会使叶轮开裂和解体。

　　减小振动的办法是进行动平衡：叶轮平衡和整机动平衡。

　　为什么叶轮在动平衡机上达到标准，还要进行整机动平衡，因为风机的振动是由周期性的干扰力产生。根据机械振动的公式：X=－F/K，在弹性形变范围之内，振动的大小X与干扰力F成正比，承德风机，与系统的刚性K成反比。

1 风机所受的主要干扰力

　　风机运行时受到空间力系的作用。在这一力系中，不做周期性变化的力，不产生干扰力，如重力、轴承座对轴承的反作用力等等，高压通风机，它们称为静反力。周期性的干扰力称为动反力。周期性干扰力包括3种。

1.1 偏心干扰力

　　由于制造误差和材料不均匀等因素，使叶轮的质心不在叶轮的圆心上，有一个偏移量e（e=OP，方向从O到P）。就使得叶轮运转时产生一个离心力，也叫偏心干扰力（见图1）。假设叶轮转子的质量为m，角速度为ω，则偏心干扰力F＝meω。而ω=nπ/30。

　　例m=5 000㎏

e＝0.02mm＝0.02×10-3 m

n=980r/min

　　则F＝5 000×0.02×10-3×[（980×π）/30]2≈1 053.2N

　　干扰力F还是相当大的。

叶轮在平衡床上做动平衡配重，实际上是对叶轮的***进行调整，使***尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在3点不足(无论是单面还是双面)：

　　1） 平衡床的转速一般只有几百转，与实际使用时有很大的差距；

　　2） 叶轮在平衡床做动平衡配重，受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重，叶轮的***偏移量可以做得更小一些；

　　3） 动平衡方式的不同，防爆高压风机，使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的，风机可能是D型传动的。这样，叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。

1.2 气动干扰力

　　同样，由于制造误差和材料不均匀等原因，风机运行时，气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样，无法使它的合力等于零。这样，就产生了气动干扰力，主要有：

1.2.1 叶片的差异引起干扰力

　　叶轮在制造时是存在误差的，如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在，运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零，即∑F=F1 F2 F3 … Fn≠0， 就产生了气动干扰力。