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磨机筒体的许用弯曲应力

磨机筒体是在变载荷作用下长期连续工作，卡簧的安装，因此，筒体断面许用弯曲应力［σ］应按筒体材料的疲劳极限σ-1来确定。

计算筒体许用弯曲应力时，安全系数不应小于6，这是因为筒体是磨机的主要部件，它在整个使用期间是不更换的。其次，沿衬板之间的环向缝隙会造成在运动时物料磨损筒体内壁，使筒体厚度逐渐减薄。另外，磨门角处及螺栓孔均有应力集中产生。同时，筒体是由段节组成，应考虑钢板及焊缝的非均质性对强度的削弱。

粉磨物料的重力G0

粉磨时研磨体和物料是混在一起的，卡簧规格，这部分物料重力约为研磨体自重的14%，即：

G0=1.14G

式中:G0——粉磨物料的重力，N。

图7.85磨机筒体受力故在计算P值时应乘以1.14倍，即包括物料在内的动态研磨体所产生的力为1.14P=1.14×1.02G=1.16G(4) 磨机运转时，作用于筒体上的总载荷Q

利用余弦定理可得

Q=G2m (1.14P)2-2Gm(1.14P)cos(180°-θp)

式中:Q——作用于筒体上的总载荷，N;

孔用挡圈尺寸标准及安装方法

安装于圆孔内，卡簧，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的外径比装配圆孔直径径稍大。安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽。

孔用弹性挡圈-A型（摘自GB893.1-86） 孔径的d0=8～200mm的A型孔用弹性挡圈。 标记示例: 孔径d0=50、材料65Mn、热处理硬度HR***4～51、经表面氧化处理的A型孔用弹性挡圈的标记： 挡圈 GB 893.1 50