
蜂巢土工格室
土工格室采用高密度聚乙烯塑料经过超声波焊接工艺制成,具有造价低成本低的特点,适合铁路工程方面替代传统高价而且寿命短效果差的传统加固建材,能够有效的减少道床上列车碾压造成的沉降和变形,将重力平均的分配到道床轨道上,延长其使用年限。
采用碎石的情况下,蜂巢土工格室,在路基上采用土工格室的,都获得了规定的压实度,由于土工格室壁面与碎石质检的摩擦, 产生比上部更强的压实度,整体提高了道轨路基的强度,保证了行车安全。在路床承载力较低的情况下,土工格室在路轨横断面垂直和水平方向具有降低动位移的突出效果。可见才路床承载力较低时,采用土工格室加固路基比以往的换填施工方法更加有效。
土工格室的软基处理
1997年,辽河油田勘察设计院海洋工程研究院,在滩海潮间带临探道路进行了土工格室筑路试验,更进一步证明了土工格室在解决沉降方面的独到***。该地区黄海高程1m以上,涨潮水深近1m,地基承载力仅110MPa,上有10cm以上的淤泥。他们采用华北石油管li局橡胶制品暨防腐技术研究所生产的20cm高土工格室两层,配合土工布作路基底层,下层格室内填粗砂、砾石,上层内填矿渣,两边用山皮石作路肩。经过潮水浸透自然沉降以后,蜂巢土工格室生产厂家,无需碾压即可行走大型重载翻斗车。经过四个多月、每日近百车次(单车重量15t∽30t)的碾压和每天两次潮水的冲刷,整体沉降不足10cm,而且基本停止继续沉降,平均弯沉值113.3(允许弯沉值143),反映了格室、矿渣路面结构强度高、整体性好、荷载均匀扩散能力强的特点。从他们在这次试验中所作的土工格室筑路与常规使用山皮石填海筑路两种方案的经济效益和社会效益分析中可知:使用山皮石筑路每公里造 价在400∽500万元之间,工期30∽40天,每公里需要3600个运输台班,每公里占地20万m2 。而用土工格室(双层)筑路,造价在100∽130万元,工期7天左右,蜂巢土工格室价格,每公里运输台班310个,每公里占地近7000m2。两者差距之大令人惊叹。减少车辆行驶污染、减少石料用量、减少填料对海洋的污染,特别是具有养殖价格的滩涂地区,其环保、经济效益更为可观。
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