塑料造粒机操作过程中须注意的事项
1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3)水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，定制水下切粒机组，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
水下切粒机厂家设备的特点如下：
1、结构符合人机工程要求，安装、操作及维修非常方便。
2、普通型(整体式、组合式)，适用于各种类型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（组合式），适用于玻璃纤维增强等切粒。
3、传动与切粒部分全封闭分隔，使料条及粒子免受油脂污染，传动免受粒子影响。
4、切粒部分采用不锈钢材质，料条及粒子无污染。
5、固定刀座设计成静座与动座两部分，使切刀间隙调整方便自如。
6、压条胶辊采用高耐磨、耐温橡胶，增大了与料条之间的摩擦力，牵引效果好，胶辊寿命长；进料辊采用38CrMoAl钢，经过氮化处理，硬度高，耐磨性好。
7、弹簧式胶辊压紧机构，压紧力调节自如，胶辊支承采用摆动式，水下切粒机组规格，清料、观察极为方便。
8、流畅的集料及出料结构，停机后机内无粒子滞留。
水下造粒机特点：
1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。
2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。
3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，南京水下切粒机组，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，水下切粒机组型号，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
5、造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。
6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。
7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。
8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。
9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。
10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。
11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。
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