设备润滑管理的主要任务有以下几个方面：
1)按照企业规模大小设置相应的润滑管理机构，建立健全各项润滑管理制度，拟定有关润滑工作人员的职责范围和工作条例，并贯彻到日常工作中去。
2)编制各类设备的润滑卡片和有关技术资料，指导操作人员、维修人员和润滑人员正确、及时地做好设备润滑工作。
3)制定设备检查、清洗、换油计划和油品配制、切削液、废油再生、润滑油脂等的材料申请计划及消耗定额，制定和修订设备清洗换油周期。
4)协同设备管理人员、维修人员和操作人员，认真做好设备润滑的防漏、治漏工作和废油的回收、再生、利用工作。
5)管理切削液和特种油品的配制及应用。
6)协同管理、环保单位，对切削液等的工业油污废水进行处理，达到***排放标准，避免对环境造成污染。
7)***人员切实做好精密、大型、稀有、关键设备的润滑工作。确保各类设备润滑系统装置齐全，油质符合要求，油路畅通，油标醒目，无漏油、漏水现象。
8)***贯彻制造设备润滑的“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)要求，切实保证设备处于良好的润滑状态。
9)进行设备润滑状态的监测，做到：
①对所有选用或配制的润滑油脂、切削液、掺配油、再生油等，都必须检定其质量性能，合乎要求才能使用。
②润滑油、切削液等都要实行“定期检查、定质换油”的状态监测，不合格者都应及时更换。
③对设备摩擦部件在不同工况条件下发生的非正常磨损，应通过各种诊断手段了解其与润滑的关系，设备润滑油商家，为改进润滑条件提供依据。
④定期对润滑系统、润滑装置的工作性能进行检测，对产生不良润滑的装置应及时更换或改进。
10)进行润滑状态检查工作，包括：
①日常检查：每天对设备的加油、缺油、少油情况进行巡回检查；每周结合设备大清扫，对设备维护***情况进行情况检查；每月结合设备完好状态检查，抽查用油质量，了解润滑装置和润滑工具的完好情况。
②润滑普查：润滑***人员每年应对所管设备的润滑状态***少进行两次普查，作为有计划改进设备润滑工作的依据。
③专题调查：润滑***人员对设备存在的重要问题，应协同有关人员进行专题调查，以求得及时解决。
11)开展摩擦、磨损、润滑的技术教育工作，有计划地对操作工人和维修工人进行摩擦、磨损与润滑的科学技术普及教育，并通过各种形式的活动提高润滑***人员的摩擦、磨损、润滑的理论与技术水平。
12)建立设备的润滑技术档案。对每台设备都应根据设备使用说明书及生产实践制定和修改润滑图表、润滑卡片，收集润滑材料、润滑装置、润滑方式、润滑系统等技术资料，建立润滑技术档案。
13)要经常抓好设备润滑管理的查、治、管、教、收五个环节；对润滑***人员，要强调做到四勤：
①勤检查设备的润滑状态。
②勤治理设备查明的问题。
③勤管理设备查治的效果。
④勤回收设备渗、漏和已失效的废油。
14)学习、试验、总结和推广有关设备润滑、摩擦、磨损的新技术、新材料、新工艺及润滑管理的***经验。
建立设备润滑管理***机构和***素质较强的润滑***是保证设备润滑工作得以开展的基本条件。因此，要根据企业的生产规模和特点，设置相应的***机构，配备必要的管理人员。
1．设备润滑管理的***机构
针对不同规模的企业，设备润滑管理***机构有两种设置方式。
2．设备润滑管理人员的配备
随着科学技术的发展，摩擦、磨损与润滑方面的新技术、新材料在生产中的应用日益广泛，生产上对设备润滑工作的要求也越来越高，因此，必须配备适当专职工程技术人员和***润滑技术工人来担负设备的润滑管理工作。
(1)工程技术与管理人员大型或较大型企业应设立润滑技术室(组)，配备工程师、险测员、化验员、统计员等。中小型企业也应设立专职或兼职润滑工程师负责指导全厂的设备润滑管理工作。
(2)润滑操作工人生产企业一定要配备和培训具有较强***素质的润滑操作工人来从事润滑工作，以适应润滑技术发展的需要。名额的多少可根据企业设备总体的复杂程度和技术性能的高低来确定。
3．润滑管理工作人员的主要职责
(1)润滑管理工作主管人员职责
1)负责全厂的设备润滑管理工作，***所有润滑工作人员正确、合理、及时地完成润滑工作，保证所有的设备润滑良好，防止发生润滑事故。
2)负责督促有关设备润滑管理规章制度和工作条例的贯彻执行，对违反规章制度及***设备维护***的行为，有责任及时对其加以制止、批评或上报有关***进行处理。
3)***编制润滑材料、润滑装置与工具等的需用与消耗计划，及时报供应部门采购。
4)切实贯彻润滑管理的“五定”要求，并根据上级批准的润滑管理制度和规定拟定执行细则，***所属人员认真贯彻执行。
5)经常***润滑管理人员进行业务学习，提高技术水平。
6)经常检查库存油料、材料的收支及领用情况是否按规定，库房的防火安全设施是否完备有效。
(2)润滑技术人员的职责
1)熟悉和了解全厂设备的润滑情况，拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围和工作条例，经***批准后，督促有关人员贯彻执行。
2)编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
3)掌握全厂设备的开动、使用和增减情况，及时编制各车间的设备润滑计划，报***审批后贯彻执行。
4)编制本厂需用的特种润滑油品配制、使用说明，指导润滑工人、操作工人正确配制和使用润滑油脂。
5)根据生产需要提出设备润滑工作所需润滑材料的品种及数量，报供应部门采购。
6)试制与试用与设备润滑有关的新材料、新工艺、新装置和新工具，不断改进设备润滑工作，提高技术水平。
7)指导润滑工人、维护工人处理有关设备润滑的技术问题，参加设备润滑事故分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
8)配合润滑主管人员正确进行设备润滑工作，切实执行润滑管理的“五定”要求和各种设备润滑规章制度。
9)学习国内外有关润滑管理的***科学技术和设备润滑管理***经验，提出合理化建议，设备润滑油电话，不断改进润滑工作。
(3)润滑工人的职责
1)熟悉所管设备的型号、润滑系统及润滑情况，做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会***、会排除一般故障。
2)切实贯彻设备润滑的“五定”要求，认真执行油料过滤和油箱、滤油装置的清洗制度。
3)每周巡回检查所分管设备的油箱的油位，设备润滑油，并及时添加或督促操作工人加油，保证油箱中的油位符合规定要求，保持油箱清洁、无***。
4)严格执行岗位责任制，对所维护的设备在润滑工作上负***责任，对违反润滑规定的行为，有责任对其进行纠正，以防事故发生。
5)严格按照规定及时配制润滑油品，以供生产需要。所配制的油、液必须经过常规检查或送化验室检验合格后方能领用。
6)按期完成设备润滑状态的各项检查计划，登记好检查记录。
7)负责定期领取所管设备需用的油品材料，并分类储存和妥善保管，不得混杂、受潮和污染。
?切削液是金属加工的一个重要组成部分，因为它们改善了刀具的寿命，减少了工件的热辐射，从切削区域冲走了切屑，并改善了表面光洁度。金属切削液主要有四种：
??直油
??这些油是不可乳化的，在非稀释形式的机械加工操作中非常有用。它们的成分是基础矿物质，甚至是石油。它们通常含有极性润滑剂，如植物油、脂肪和酯类。
??它们还可能含有极压添加剂，包括硫、氯和磷。为了实现良好的润滑，使用直油，但它们可能具有较差的冷却特性。
??合成液
??它们不含矿物油基或石油。相反，它们由碱性有机和无机化合物以及添加剂配制而成，以防止腐蚀。它们以稀释形式发挥良好作用。在所有种类的切削液中，合成液提供优异的冷却性能。
??可溶性油
??可溶性油在与水混合后形成乳液。所得浓缩物含有乳液和基础矿物油，以产生稳定的乳液。它们在稀释的形式下发挥了良好的作用，除了传热性能外，还提供了很大的润滑作用。它们是非常便宜的，并且是业内使用较广泛的流体。
??合成流体
??这些流体基本上是可溶性油和合成流体的组合。此外，设备润滑油种类，半合成流体的传热性能和成本介于可溶性流体和合成流体之间。
??因此，如果您想从可溶性和合成油的特性和功能中受益，您可以尝试使用半合成液。
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