机床导轨淬火一体机采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。辅助装置（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
机床导轨淬火一体机由几大部分组成：
IGBT超音频电源；
AG-1型高精度机床导轨专用淬火机床；
BZ-1型自行式淬火机床；
冷水机组。
机床导轨淬火一体机突出优点：
1、超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。
2、高淬火质量：高频淬层太浅。尖角处易裂。中频淬层太深易变形。只有我公司超音频设备正合适导轨淬火，且淬层适中，速度快，淬火方式为移动喷水淬火，可达400mm/分，双导轨同时淬成。
3、同样适用机床齿轮、***等机床附件的淬火处理。
4、感应器采用软连接结构，间隙易调，导轮***避免打火。
5、技术成熟、***水平、经验丰富，国内几十家机床厂在使用。
机床导轨淬火一体机感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏***下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
机床导轨淬火一体机***服务：
1、一年内免费维修，终身维护。
2、***提供技术支持，根据客户要求配备感应加热器
3、送货***，免费安装调试，可根据客户要求配备冷却系统。
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