本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为双工位，两工位机床可通过各自的数控系统进行控制，两工位可交替运行，也可单独使用。该类机床通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制，可大程度地满足工件的热处理工艺要求，并可大大提高生产效率。
机床型号:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2
保定晶辉电气设备有限公司***生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化***。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。
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热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
为了消除这种不良***采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。
正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。 正火工艺与操作不当也产生***缺陷，与退火相似，补救方法基本相同
十堰凸轮轴双轴中频淬火设备-晶辉电气固溶设备由保定晶辉电气设备有限公司提供。十堰凸轮轴双轴中频淬火设备-晶辉电气固溶设备是保定晶辉电气设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：崔经理。