滑台/直线模组***：
润滑与磨擦：模组内部注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用煤油或有机溶济清除防蚀油，风干后再添加润滑脂。（建议使用粘性标记为N0.2的锂皂润滑脂.）若用油润滑时,不必清除防蚀油,根据温度变化可选用ISO粘度等级VG15-100的润滑油.轴润滑可从供油管给没,或从外轴承座上的油孔给油。由于密刮掉润滑油，油润滑不适用无孔的带密封圈轴承
滑台/直线模组的优势：
1.适合高速化之应用
摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。
2.组装容易并具互换之特性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。
3.可承受四方向的高负荷能力
几何力学结构的***佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
4.低摩擦阻力，可长时间维持精度
直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗***底，，因此可以长时间维持行走精度。
目前市场上的线性滑轨大致又可依照滚动组件的不同，区分为滚珠型(Ball bearing)与滚柱型(Roller bearing)线性滑轨。滚珠型线性滑轨以其构造简单、制造成本低的优势，应用相当广泛，制造生产的厂商也多。相对的，滚柱型线性滑轨虽然成本与制造难度较高，但因滚柱的线接触承载型式可提供更高的刚性与荷重能力，所以许多有高承载及高刚性需求的应用场合，滚柱型线性滑轨是更适当的选择。自2006年起，制造生产的厂商有明显的增加。
滚柱型直线导轨以滚柱作为滑块、滑轨之间的传动介质，滚柱相较滚珠具有较大之接触面积，透过工程计算与分析，可发现相等体积的滚柱承受径向负荷时所产生的弹性变形量仅约为滚珠之1/3，故滚柱比滚珠具有更好之刚性及负载能力。
通过超高刚性的实现，滚柱式线性滑轨可大幅提升工作机械加工的稳定性，达到高精度的需求；藉由超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。而更高的负荷容量代表同样的负荷条件可以使用尺寸外型较小的组件，非常适合复合化机械的空间限制。
滚柱式直线导轨的优点在于滚柱比滚珠具有更大的接触面积，因此可大幅降低接触应力，延长表面疲劳剥离的时间。滚柱式线性滑轨的理论寿命相较滚珠式线性滑轨可提升100~200%，因此滚柱型直线导轨可以达到超长寿命的特性高速、高加减速性能