一万吨粉煤灰库-【亿成】八千吨钢板库-东英镇粉煤灰库

充气系统的流化棒具有抗老化、耐腐蚀性能，耐温应大于150度，流化棒表面采用不锈钢丝网包裹，内部采用不少于二层细帆布包裹镀锌多孔管制作，使用寿命大于等于5年，流化棒的设计便于检修、更换，便于堵灰的处理。

流化棒均化系统很重要，需要注意的是钢板仓、钢板库土建施工过程中防水必须做好，一万吨粉煤灰库，三层防水一定要保证质量，东英镇粉煤灰库，钢板仓、钢板库库底板烘干以后再入料，流化棒起着均化作用，利用流化棒泻出的空气进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，建粉煤灰库那有，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使钢板仓、钢板库库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，有的区域流化，从而使钢板仓、钢板库库内物料料面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。

针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率***终达到了90%以上。

而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，大型粉煤灰库价格，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

1、根据钢板库库型基础组成，选择钢板库基础形式，形式有别于其它建筑物，库底和支承结构。钢板库基础分为平底库和锥底库，钢板库基础开挖前，必须把基础上辅助物清理干净，校槽、打垫层、模板支模防止浪费混凝土。

2、基础放线，按甲方的尺寸找出十字中心点，并把十字点引到固定的地方，（注：小心保存十字中心点）。

3、按图纸尺寸挖槽，有专人边挖边测量宽度和深度，确保尺寸无误。

4、做防水处必须用木抹子抹平以防损坏防水材料。

5、其支承结构根据荷载及其上部钢板库型的特点，从工艺和使用的角度出发，当然以选用锥底库为宜一般采用的砌体(钢柱或钢筋砼柱)和钢筋砼筒壁等形式，然而从经济角度考虑，锥底库的应用则存在着一定的局限性。

6、水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。

7、水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行***后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。

8、水泥在钢板库内的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上，5—20万吨的钢板库在99.99%以上。