山东双立磨具有限公司是一家具有国内知名的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
薄片工件的加装和磨削方法
1.用低熔点材料粘固工件进行磨削,操作时要注意几个问题。
(1)粘固前应将工件清洗干净,不得有油污,以免影响黏结力。
(2)低熔点材料放在容器内加热,熔化温度要稍高于熔点。
(3)由十低熔点材料冷却快,所以在粘固时,应一次浇填满,以免影响粘固的牢度。
(4)磨削时应充分冷却,以免高温使石蜡和松香熔化。
(5)工件磨削完毕后将工件取下.并清除猫接材料。戳接面积大的工件可用加热的方法取下。为节省取下工件的辅助时间,可多备几套联接央具。
2.用导磁铁装夹磨薄片工件
如前所述,薄片工件在磁力线作用下容易产生较大的弹性变形。为了减少这种变形,允许在吸位工件的条件下,河北磨削一体化方案,尽且减少磁力线对工件的吸力,这就需要在电磁吸盘上再放一块导磁铁(其厚度可根据工件形状而定),这样,磨削一体化方案质量好,磁力线通过导磁铁再吸住工件,磁力的强度大大减弱,从而减少了工件的弹性变形,故可保证工件的加工精度。
3.控制给磁时间与利用剩磁
用MG77W磨床磨削直径为350MM的轴承团时,由于磨床磁力可调,所以可通过给碰时间、也可利用剽磁按四点磨出。
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砂轮的规格如何确定才能保证砂轮加工的成功率
在砂轮磨削加工中,正确选择砂轮的规格对加工的效率起着决定性作用
砂轮规格决定了磨削表面粗糙度而这与零件精度又有密切关系,一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下,对尺寸要进行有效的控制,则粗糙度磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系,一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下,对尺寸要进行有效的控制,则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一。砂轮规格陶瓷结合剂CBN砂轮恰恰可以满足这些不同需求。它在内部***结构上如物理硬度、***度、磨料浓度等方面拥有非常广泛的选择范围。
而就在几年前,由于它们的很多物理特性如收缩率等的不同,仅有几种陶瓷结合剂能够被烧制在一起。
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树脂砂轮之切割的基本特性
树脂砂轮是由结合剂制成的一种砂轮,树脂在众多砂轮品种中应用也是相当之广泛的,砂轮所起就是磨削切割作用,树脂砂轮在进行切割的时候也有其它砂轮没有的特性,都有哪些特性呢?请继续往下看!
1、超薄树脂笔修整砂轮
树脂砂轮根据超薄树脂颗粒的大小及其在笔中分布的不同,超薄树脂笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。由天采用结合力较强的合金作结合剂,使用中超薄树脂切割砂轮颗粒不易脱落,直到用完无需中途修磨。
2、白刚玉修整超薄树脂切割砂轮
树脂砂轮将一片白刚玉砂轮砂轮上在工具磨得主头架上高速运转!再将超薄树脂切割砂轮用锥度心轴固定在工作台的小头架上低速运转!(小头调出你想要的角度)两个砂轮进行修磨很快就能修好。
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