multiplus双色注塑机-双色注塑机-力创机械

1、采用性能*的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。

2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S．

3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高．

4、减轻开suo模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命．

5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%

6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命．

7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．

立式注塑机

1、***装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，塑料双色注塑机，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，multiplus双色注塑机，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次***的考验，立式机由于***低，相对卧式机抗震性更好。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

　　模具设计(包括产品设计)

　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

　　壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

　　过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

　　浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

　　模具表面应光洁，粗糙度低(***hao低于0.8);

　　排气孔。槽必须足够，立式双色注塑机价格，以及时排出空气和熔体中的气体;

　　除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

　　注塑工艺及注塑机

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

　　应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

　　***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;

一、收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:

① 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形式的体积变化，内应力强，***在塑件内的残余应力大，分子取向性等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

② 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑料内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向、密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

③ 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、分布密度、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小，但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

④ 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对晶体料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。

模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小，但方向性大。

注塑压力高，熔融料黏度差小，层间剪切应力小，双色注塑机，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量地减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑料收缩情况。