ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，立式注塑机厂家， 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置， 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件， 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验， 对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。
(1) ABS 塑料的干燥
ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏***较大， 在加工前进行充分的干燥和预热， 不单能消除水汽造成的制件表面烟hua状泡带、银丝， 而且还有助于塑料的塑化， 减少制件表面***和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以xia。
注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下， 干燥2～3h ， 夏季雨水天在80～90 ℃下， 干燥4～8h ， 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂， 干燥时间更长， 达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。***hao将机台的料斗改装成热风料斗干燥器， 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮， 但这类料斗要加强湿度监控， 在生产偶然中断时， 防止料的过热。
(2) ***温度
ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难，立式转子注塑机， 制件的机械性能也下降了。
模具设计大型产品研发过程中的一个重要环节。由于产品和模具设计是相互依存的，因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。
典型的产品开发过程不同阶段，包括：产品定义、产品设计、经验和产品开发、提升产能、投放市场。
尽管产品开发流程复杂，但多数具有以下关键属性：
建立系统性开发计划以确保设计和制造的完善性。
通过在项目的关键处进行有效地评估进行预算分配，以此建立关卡流程以规避风险。
产品开发过程通过批准费用关卡被分割成多个阶段。下一阶段对上一阶段进行评估。
1、产品的定义
产品的开发过程始于对市场的分析、对竞争对手产品标准的了解、对产品规格的定义及对潜在盈利的评估。如果管理层同意开发新产品，那么将组成一个适合的团队来进行早期概念设计及业务发展。在第yi阶段，需要估计产品的大概尺寸、属性以及成本。同时，可能会对概念草图、实物原型及原型进行讨论并评估其可行性。
在盈利能为方面，市场研究将在产品砑发的早期阶段尽力预测不同价格点上潜在的销售情况。同时，将建立开发产品及将产品推向市场所需的人力成本和项目成本的预算。
通过不断评估产品开发商业成功的可能槎，获得管理层对概念设计、锚售预期和预算的评价。所提出的产品开发项目可能会被拒绝、搁置或进行相应的修改。
改善方法：可通过加粗流道、加大浇口、加排气、升高料温、加大***压力、延长保压时间等措施进行改善。
6、表面影像
常发生于经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面，或是由于型芯、顶针设计过高造成应力痕降低。
改善方法：可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理，采用降低模面亮度、降低***速度、减小***压力等方式。
7、气纹
发生于进浇口处，多由于模温不高，***速度、压力过高，进浇口设置不当，进浇时塑料碰到扰流结构。
改善方法：可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花(通过调机或修模赶结合线亦可) 、升高模温、降低***速度、减小***压力等方式解决。
8、结合线
发生于两股料流汇合处，如两个进浇口的料流交合，绕过型芯的料流交合，是由于料温下降、排气不良所致。
改善方法：可通过变更进浇口，加冷料井，开排气槽或公模面咬花等方式，也可升高料温、升高模温等。
9、毛边
常发生公母模的结合处，由于合模不良所致，或是模面边角加工不当，成型上常由于锁模力不够，料温、压力过高等。
改善方法：可进行模具修正，立式注塑机，重新合模，增加锁模力，立式注塑机容模，降低料温，减小***压力，减少保压时间，降低保压压力等。
立式注塑机厂家-力创机械-立式注塑机由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（）是广东 东莞 ,注塑机的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力创机械***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力创机械更加美好的未来。同时本公司（）还是***从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。