卓强破碎机的破碎能力下降的原因可能有以下几点：
1. 由于轧臼壁下部磨损给料口变小， 限制了矿石进入破碎腔。衬板的过 渡磨损。
2. 破碎机运转速度低。
3. 给料湿度太大，降低了破碎腔中物 料移动的速度。
4. 过大的板状物料在衬板顶上的给料 口上方棚住了。
5. 给料中含有大块的木头、树根、劈 柴等碎片，使物料移动缓慢。
6. 给料上限尺寸太大。
7. 给料中含大量粘土。
8. 给料分布不当，给料偏析导致细料 给入破碎腔的一侧。
9. 主轴***或有裂纹传动皮带太松。
大家都知道，颚式破碎机是矿厂破碎工段粗碎阶段的的主要设备。
其主要部件有：动颚板、定颚板、主轴、连杆、机体等部件。
其工作原理是：颚式破碎机破碎腔是由固定颚板和可动颚板组成，主要利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用来破碎各种硬度物料。当两颚板靠近时物料即被破碎，当动颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，完成破碎过程。
颚式破碎机因其结构简单，很多用户在购买之后选择自己安装和维护拆卸，但由于对一些细节把握不清，安装不到位或操作不正确会引起后续生产中的诸多问题。下面我们来看看颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题。
1、颚式破碎机基础的准备
颚式破碎机通常被安装在混凝土地基上，地基留出排矿槽，斜度小于50度为佳，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂房的地基隔离。
2、机架安装
安装时应将机架和混凝土之间垫上一些能够吸振的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求，一般应小于0.2mm。
3、偏心轴和轴承的装配要点
在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，***破碎机配件，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹hong丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见。***后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。
4、动颚的安装要点
事先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，颚式破碎机配件，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，破碎机配件，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。
5、齿板的安装要点
颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需常更换。齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，破碎机配件价格，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。另外在定颚齿板背面与机架前壁之间可以使用一些铝板等进行垫衬，保证其结合的紧密性。
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