FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
第i一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，零点系统工装，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的***，张家口零点系统，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。基准 基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。
在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，加工 零点系统，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。
根据特殊工件的形状，零点系统 原理，可以在软材质顶置钳和软材质前置钳上铣出对应轮廓的形状钳。
多个虎钳实现大型工件的装夹。
SL虎钳同样可以通过T型槽或螺纹孔固定在工作台上。
特殊工件的装夹（浇铸件，火花切割件）。
SL虎钳配合带活动功能的上置钳口，对曲面，不对称轮廓工件实现装夹。
特别是当SL虎钳固定在单个夹紧盘上时，装夹的性能得到了进一步提升。下图中，工件用挡块限位，下方的两个虎钳固定工件的两端，中间的两个虎钳对工件实现辅助夹紧。使得工件在加工过程中更加稳定。
类似案例：
手动定心虎钳配合SL虎钳，由零点拓展基座抬高，可实现轮廓无干扰的五面加工。
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