柱塞泵操作注意事项
1. 开泵前，首先检查油位在2/3处；再打开进口阀门，柱塞泵不允许超负荷作业，更不允许无水空转。
2. 在起泵前，先检查调节手柄是否零压力，运行1-2分钟后方可逐步加大工作压力，调至生产需要的工作压力后，用锁紧螺母***调节手柄，防止压力上下摆动。
3. 柱塞泵运转时，操作人员不得靠近其运转部分，更不能在泵运转时拆卸或紧固任何部件。
4. 经常检查进水及排水管路的密封性，如管路有空气存在立即排空，以免造成管路及设备震动。
5. 当柱塞泵润滑油面过低、供水不足以及泵内有异常响声时，应及时停车检查并排除故障。
6. 柱塞泵首1次运行50小时必须换油，以后300小时后换油。
7. 泵在运转中，润滑油不得大于70℃，箱体两侧轴承部位不大于55℃.
8. 柱塞泵在停车前应逐步减少压力，液压泵A4VSO40HS4厂家，使其处于空负荷状态下停车。
9. 当环境温度低于0℃，若泵长时间停置，必须放尽泵内水，防止泵冻裂。
产生振动和噪声的具体原因如下
①液压泵中的振动与噪声常以液压泵、液压马达、液压缸、 压力阀为甚，方向阀次之，流量阀更次之。有时表现在泵、 阀及管路之间的共振上。 ②其他原因产生的振动和噪声 A．电机振动，轴承磨损引起振动； B．泵与电机联轴器安装不同心(要求刚性连接时同轴度 ≤0.05mm，挠性连接时同轴度≤0.15mm)； C．液压泵外界振源的影响，包括负载(例如切削力的周 期性变化)产生的振动； D．油箱强度刚度不好，例如油箱顶盖板也常是安装“电 机液压泵”装置的底板其厚度太薄，刚性不好，运转时产 生振动。
③液压泵上安设的元件之间的共振。 A．两个或两个以上的阀(如溢流阀与溢流阀、 溢流阀与顺序阀等)的弹簧产生共振； B．阀弹簧与配管管路的共振，如溢流阀弹簧 与先导遥控管(过长)路的共振，压力表内的波 登管与其他油管的共振等； C．阀的弹簧与空气的共振：如溢流阀弹簧与 该阀遥控口(主阀弹簧腔)内滞留空气的共振， 单向阀与阀内空气的共振等。
④液压缸内存在的空气产生活塞的振动。 ⑤力士乐高压柱塞泵A4VSO250国产替代原装油的流动噪声，回油管的振动。 ⑥油箱的共鸣音。 ⑦双泵供油回路，在两泵出油口汇流区产生的振动和噪 声。 ⑧阀换向引起压力急剧变化和产生的液压冲击等产生管 路的冲击噪声和振动。 ⑨在使用蓄能器保压压力继电器发信的卸荷回路中，系 统中的压力继电器、溢流阀、单向阀等会因压力频繁 变化而引起振动和噪声。 ⑩液控单向阀的出口有背压时，往往产生锤击声。
性能参数[以下数据未考虑机械效率及容积效率]
规格 28 40 56 71 90 125
变量泵排量Vgmaxcm3/r 28 40 56 71 90 125
补油泵排量Vg Scm3/rP 6.2 8.8 11.8 19.8 19.8 28.5
***1高转速 nmaxrpm 4200 4000 3600 3300 3000 2800
***1低转速 nminrpm 500 500 500 500 500 500
***1大流量 当n=nmaxL/min 117.6 160 201.6 234.3 270 350
***1大功率 当n=nmax v=Vgmax
(△P=40MPa) KW 78.4 106.6 134.4 156.2 180 233.3
***1大扭矩 当V=Vgmax △P=40MPa Nm 178 254.4 356 451.5 572.4 795
壳体注油量V L 1 1.1 1.5 1.5 1.5 2.2
重量 Kg 30 32 39 50 61 82
1.2液压泵工作压力范围
1.2.1 进口油的工作压力范围[辅助泵]
吸油压力Ps min:≥0.08MPa绝1对压力
1.2.2 工作回路油口工作压力范围
a.变量泵
公称压力P=40MPa 峰值压力Pmax=45MPa 总压力[压力A 压力B]=70MPa
b辅助泵
***1高压力P=4MPa
3.2.3 ***油口压力范围
短时[t﹤0.1s]允许***1高压力：P=0.6MPa
正常持久工作时，壳体泄油压力P≦0.3 MPa
注意事项：
a.在试运行时，泵体必须灌满油液，并且在工作时保持充满状态。
b.为了减轻噪声，所有连接管道推荐用柔性元件和油箱隔离。
c.当液压泵连续在额定压力或间峰值压力下运行，需采用辅助装置冷却油液，保证油液温度不超过规定的范围，油路中任何一点的温度不许超过115℃。
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