涂装生产线设计方案
设备配置原则：
⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min 计算，同时输送机的链速在0.2～2 之间可调速，自动涂装生产线，并带自动旋转装置。
计算如下：
生产节奏：6*60*/1000 =0.36 分/件，由于工件间距初定为480mm：
则：0.48m/0.36=1.33m /分钟
故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调，粉末涂装生产线，可满足生产纲领要求。
⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。
⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业
⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。
⑸、根据客户要求规定的地点布置，无尘涂装生产线，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修***方便。
汽车涂装生产线
工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，涂装生产线，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。
喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
涂装生产线工艺分类、工艺流程
涂装生产线工艺分类：
1. 电泳生产线
2. 静电喷粉生产线
3. 静电涂装生产线
4. 干式喷漆生产线
5. 湿式喷漆生产线
6. 电镀生产线
工艺流程：
1) 托辊工艺路程
上件—抛丸—喷底漆—流平—喷面漆—流平—烘干—强冷—下件
2) 托辊支架工艺路程
台车喷丸—转线—喷底漆—流平—喷面漆—流平—烘干—强冷—下件
2.涂装生产线组成点：
1）悬挂输送链（设备）
2）水旋式喷漆房（设备）
3）流平室（设备）
4）烘干房（设备）
5）强冷室（设备）
6）喷丸室及自动抛丸室（设备）
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