挤压模具正确的设计和合理布局分流孔，合理确定工作带的长短以及长度出现的变化，模桥滴水形，合理的焊合角，这样会让焊合点落在平面上，确保了模具芯头刚度、强度情况下，可以去加深焊合室的深度或者扩大焊合室的断面积、需要时候可以采取沉桥，能有效防止***害条纹缺陷出现。 模具应该是要是根据图纸要求进行设计和，其中***注意的是要提高表面光度和模桥呈现出的水滴状，是这样能改善固体金属流动性状态，另外减少摩擦热。
挤压模具的设计是影响其寿命的首要因素，一个设计合理的模具可大限度的增加模具的使用寿命。合理设计模具包括设计理论和设计方法的选择，结构设计计算，确定尺寸，校核强度和选择材质，以及经济技术指标的评价等。模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计，除了遵循机械设计原则外尚需考虑热挤压条件下各种工艺因素：如产品的断面形状和在模子断面上的合理摆放，金属的均匀流动，模子可能发生的变形情况，挤压合金，挤压机能力，挤压筒规格，铸锭形状及尺寸，残料分离情况，以及如何保证模具强度（这里牵涉到模具的配套与组装），产品出模孔的冷却方式如水冷、风冷、氮冷和牵引情况等。
我们雨晗厂家供应的是挤压机上的配套产品挤压筒、挤压模套、挤压杆等，尤其是铝型材生产工具。
影响模具寿命的因素很多，只有在理论和实践方面系统而深入地研究模具的工作条件，失效特性和原因，从模具设计、模具材质、热处理、加工、验收、制定合理挤压工艺、模具修理以及科学管理等全过程进行认真研究，才能真正找到提高模具寿命的途径。本文在实际生产实践中进行总结，提出了几点影响挤压模具寿命的因素。对这些因素进行有效的控制，才能大幅度提高挤压模具的使用寿命。