正确合理地使用工程机械液压设备可以有效降低机器磨损程度，提高工作效率，降低使用成本。要合理使用，必须从“检查”和“修复”开始。设备维护的基础是检查，掌握设备故障规律，了解系统部件，洛阳压缩垃圾车电话，密封件，液压油等主要部件的更换周期，必须通过定期检查来实现。检查和检查的目标项目与具体内容不同。液压设备是工程机械中常用的一种传动装置。它具有传动力均匀稳定，小型压缩垃圾车电话，结构紧凑，体积小，操作简单，响应灵敏的特点。实现企业的机械化生产具有积极意义。与传统的工程机械设备相比，大型压缩垃圾车电话，液压设备寿命长，标准化程度高，可为企业带来更多利润。但是，为了进一步降低成本，合理优化企业投入产出比必须注重液压设备的维护和***。作者根据个人日常工作中的实践总结了这一点。
在操作过程中始终注意液压泵和安全阀的声音。如果液压泵有“空化”噪音，则在排气后无法消除。应该发现原因可以在故障排除后使用。如果执行器在没有负载的情况下运行缓慢并伴有溢流阀溢流，则应立即关闭以进行检查。停放机器时，请确保检查过程中的安全，并检查油位是否准确。系统是否泄漏，连接是否松动，活塞杆和液压软管是否受损，液压泵的低压进气管连接是否可靠，油箱油位是否正确等，***是液压系统检查。液压系统的工作温度通常控制在30到80°C之间（***温度≥100°C）。液压系统油温过高会导致油的粘度降低，容易造成泄漏，效率降低;润滑油膜的强度降低，机器的磨损加快;形成碳化物和淤泥;油的氧化加速了油品质量的恶化;
工程机械的液压系统有两种主要的泄漏类型。固定密封处的泄漏和运动密封处的泄漏。固定密封处的泄漏主要包括气缸底部和每个接头的接头。运动密封件主要包括气缸的活塞杆。多路阀杆等部件。从漏油，它也可以分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中。内部泄漏是指高压侧和低压侧之间存在压力差以及密封失效。液压油从系统内的高压侧流向低压侧。液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择。由于设计中密封结构的选择不合理，密封的选择不符合规范，设计中不考虑液压油。一致的密封材料类型，负载条件，***压缩垃圾车电话，极限压力，工作速度，环境温度变化等。
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