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近年来.板式换热器以其重量轻、占地面积小、***少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点。在各行各业工艺上逐步推广使用。但由于板式换热器流通截面较小。结垢后容易产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,从而影响了设备的正常和用户的正常使用。因此。解决板式换热器的清洗,防止水垢的形成。将成为确保正常生产和经济运行的重要课题。 1、板式换热器清除水垢的基本原理 1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。 2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.***与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。 3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用:对于含有硅酸盐和***盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。1、 清洗剂的选择 2、清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、等。





确定入口和出口管的位置对于单个过程中安装的板式换热器,为了便于维护,流体入口和出口管应布置在换热器固定端板的侧面上尽可能。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的保留区的影响越明显。因此,介质的入口和出口应根据热流体移入和移出,并且冷流体被放入和放出以减少保留区的影响。提高传热效率。降低热交换器阻力的方法增加了板流路中介质的平均流速,从而提高了传热系数并减小了热交换器面积。然而,增加流速会增加热交换器的阻力并增加循环泵的功率消耗和设备的成本。循环泵的功率消耗与介质流速的三次方成比例,并且通过增加流速获得稍高的传热系数是不经济的。当热介质和冷介质的流速相对较大时,可以使用以下方法来降低热交换器的阻力并确保高传热系数。


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由于制冷剂侧的传热强化,冷却水侧的热阻便成为总热阻的主要方面。倘若进一步提高冷却水流速,不仅会引起冷却水系统的初***和运行费用增加,还会加剧因高速冷却水流对传热管内表面的侵蚀作用。 例如对铜管而言,当水速大于3m/s时,其侵蚀作用将会十分严重。因此,需从传热管内部结构上进行改进。这可以采用促进冷却水紊流的办法解决。 各种不同结构类型的新型***传热管正在积极开发。如采用机械加工、烧结、喷涂、钎焊、电镀泡沫状金属授盖层等工艺制成的多孔表面以强化相变换热,可明显提高热流密度、减小传热温差,这对于减小制冷与低温装置传热不可逆损失的意义很大。系统阐述了关于流体在多孔材料中流动与强化传热的机理。
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