北京中环北方(图)-智能蒸馏仪原理-智能蒸馏仪

智能一体化蒸馏仪的要求介绍及测定

在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自***，操作繁琐，效率较低；水蒸气蒸馏的应用只限于所得产品完全（或几乎）不与水互溶的情况i组分互不相溶的混合液，将分成两层。当它们受热气化时，其中各组分蒸气压仅由它们的温度决定，智能一体化蒸馏仪价格而与其组成无关（只要此液层存在）水蒸气蒸馏仪当水和有机物一起共热时，整个体系的蒸气压力根据分压定律，应为各组分蒸气压之和。即P=PA PB，其中P为总的蒸气压，PA为水的蒸气压，PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时，混合物开始沸腾。而混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低些。

蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，智能一体化蒸馏仪价格实现了智能加热控制。在正常使用中馏程变化不大，如果馏程变化大并伴随钻度的升高或降低，说明有重质或轻质油漏人，应采取措施。 　

馏程的分析，一般分为四段.即组分的10%， 50%， 98%和干点。10%组分对应的温度越低，说明轻质油的成分越多，安全可靠性越差;50%组分对应的温度如在馏程范围的中限，说明工艺润滑油中轻质油和重质油组分的比例较为合适，则使用性能好;98%组分对应的温度越高.说明工艺油中重质油越多.退火油斑产生的倾向性大;干点温度和终馏点(98%组分所对应的温度)相差越大，则油品馏程外的重质油越多，也使退火后油斑形成倾向性增加。

浅析一体化万用蒸馏仪的作用与意义所在

一体化万用蒸馏仪是市面上比较前进的一款集恒温加热，蒸馏终点自动控制，智能蒸馏仪报价，冷却水循环，自动称重的一款智能蒸馏装置，主要用于挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理食品检测领域中的二氧1化硫残留量以及酒精度等的蒸馏操作，智能蒸馏仪哪里有，是很多高校、疾控中心、科研单位、食品***检验所等单位。 一体化万用蒸馏仪使用时注意事项，仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，***高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。实验过程中，智能蒸馏仪原理，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。称重传感器***大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，*次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。 一体化万用蒸馏仪的操作，将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。连接好各路软管，再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧1化硫才选配）；循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路；自动清洗管路。熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋。 熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V，50HZ)熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前，先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计；显示水位高度；水位以水位计中间高度为宜）

智能一体化蒸馏仪实验的蒸馏终点与控制

智能一体化蒸馏仪初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。称重传感器***大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。 调试，检查冷却水循环系统，打开冷水循环开关，冷凝管开始进水，观察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后，水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。具体操作方式，将蒸馏瓶内加入蒸馏水，上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。 选择蒸馏实验，打开总开关、辅开关，进入“预设菜单"界面，按“选择"键选中“实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面，再按“选择"键选中“"，按“确认"键选中，按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都设有默认的值，用户可以根据需求自行调节。 选择整机功率，在“预设菜单"界面，选中“整机功率"后按“确认"键进入，选择所需功率按“确认"选中，返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择，智能蒸馏仪，出厂前默认设置为3600w。选择控制模式，在“预设菜单"界面，通过选择选中“控制模式"后按“确认"键进入，选择所需的控制模式，按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定，无特1需要求可默认出厂设定“双重控制"（时间、重量控制蒸馏终点，两者采用优先控制的原则）。