湿法脱硫工艺是从气体中脱除H2S等硫化物方法中常用的一种技术，和干法脱硫相比它常用于气体的粗脱硫。在湿法脱硫工艺中，湿式氧化法工艺属化学法，由于它使用含氧载体的溶液将气相中的H2S氧化为单质硫而除去，因此人们也称它为直接转化法。和其它***和物理湿法脱硫工艺相比，虽然碱溶液吸收H2S的过程和胺液类似，但接着发生的H2S被氧化为元素硫的反应，由于硫的沉淀而打破了平衡，使吸收和氧化的总反应成为不可逆的。这一特点不仅使之可以获得比胺法更高的对H2S净化度，而且在反应器的选择上可采用气液并流式吸收器的可能性，析硫速度越快，采用***强化优质设备的可能性愈大，目前美国，奥地利等工艺中己进行了改革。该法由于流程短，净化度适当，可以一次得到单质硫，臭氧湿式催化氧化公司，可大幅度节省***，基本上不耗蒸汽，臭氧湿式催化氧化批发厂商，所以至今不少中小型化肥、化工、***和焦炉煤气企业中一直在使用。因受硫容小，电耗高而引起脱硫成本高的局限，在大气量，高压力，高含硫量的场合，它的使用因无法与胺法等竞争而受到限制。
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催化湿式氧化法处理高浓度难降解废水
乙氧基喹啉的生产过程中，产生冲洗废水，废水量一般不大，但具有高化学需氧量、色度和毒性。对冲洗废水采用常规的处理方法(厌氧生物处理，纳滤等)，效果均不佳。我们采用催化湿式氧化法处理冲洗废水，在一定温度和压力下对COD，TOC，TN和色度等有比较高的去除率，催化剂显示出了比较好的催化活性。
催化湿式氧化法
1、实验部分
1.1、催化剂的制备
催化剂载体采用改性后的普通陶粒。直径3mrn的普通陶粒经盐酸清洗后，于120度干燥12h，采用液相沉积法在其表面负载一定量的TiO2，于650度马弗炉中焙烧3h，备用。先用Mn(NO)溶液浸渍改性后的催化剂载体20h，于650度焙烧3h，再用RuC13，溶液浸渍20h，于350℃焙烧3h，即得负载型颗粒催化剂。
1.2、分析方法
COD采用GB11914-89重铬酸盐法测定；TOC采用日本岛津TOC分析仪测定；TN采用GB11894-89碱性过***钾消解紫外分光光度法测定；色度采用GB11903-89稀释倍数法测定。
1.3、实验方法
每次取废水500mL，加热到设定温度，通人高压氧气，记为反应零点，反应时间为3h。在有催化剂的条件下，研究不同温度、压力下各种污染物的去除率、催化剂的耐酸性能、进水pH对污染物去除率和出水pH的影响。
2、结论
a)采用自制***催化剂催化湿式氧化饲料抗y化剂合成废水，取得了比较好的处理效果。
b)考察了温度、压力等条件对污染物去除率的影响，得到***j的反应条件为：温度220度，总压力8MPa，COD，TOC，TN和色度的去除率分别达到77.0%，66.1%，70.2%，91%。
c)氧化反应后的出水pH很低，简单的催化剂耐酸l生重复实验表明，催化剂具有较好的耐酸稳定性。
d)随进水pH的增加，COD去除率降低，出水pH缓慢增加，当进水pH大于11.14时，COD去除率急剧下降，出水pH也急剧增加。通过调节进水pH来降低酸积累是不可行的。
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湿式氧化技术(Wet Air Oxidation，简称WAO)：在高温(125-320℃)和高压(0.5-20MPa)条件下，以空气中的O2为氧化剂(现在也有使用其它氧化剂的，如臭氧、g氧化氢等)，在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。
在常温常压下，水分子间因为存在大量的氢键，而具有高的介电常数。
当水的温度和压力升高到临界点(TC：374℃，PC：22Mpa)以上时，水的密度大大减小，水的氢键作用几乎不存在，扩散系数变大，传质速度剧增。
超临界水的介电常数变小，接近非极性有机r剂。按相似相溶原理，不但有机物可以与超临界水混溶，而且O2也可混溶在水中，此时水成了有机物和O2的良好溶剂。
高温促使反应速度剧增，使有机物可以在数秒钟内被氧化分解。
因此，在这种条件下，淮安臭氧湿式催化氧化，有机物的氧化实际上是在均相中进行的，相间传质不会成为反应的限制条件。因此在湿式氧化中创造适当的工艺条件，确保一定的液相是有机物得以降解的必要条件。工程中常用的湿式氧化条件，虽然达不到超临界点的温度和压力，也足以显著地提高有机物的氧化降解速率。
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