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制粉工艺

　　碳化钨粉是经过对钨（W）粉进行渗碳处理而取得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）首要取决于质料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学操控也至关重要，碳含量有必要坚持稳定（接近分量比为6.13％的理论配比值）。为了经过后续工序来操控粉体粒度，可以在渗碳处理之前增加少量的钒和/或铬。不同的下流工艺条件和不同的终究加工用处需求选用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，经过这些组合的变化，可以发生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉出产商ATI

Alldyne公司共出产23种规范商标的碳化钨粉，不锈钢开孔钻头价格，而依据用户要求定制的碳化钨粉品种可达规范商标碳化钨粉的5倍以上。

　　在将碳化钨粉与金属结合剂一同进行混合碾磨以出产某种商标硬质合金粉料时，可以选用各种不同的组合方式。***常用的钴含量为3%－25%（分量比），而在需求增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需求参加镍和铬。此外，还可以经过增加其他合金成分，进一步改进金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中增加钌，可在不下降其硬度的前提下显著进步其耐性。增加结合剂的含量也可以进步硬质合金的耐性，但却会下降其硬度。

常用的钎焊办法 ① 氧气－火焰钎焊是***常用的钎焊办法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气－设备，不需求添加其他的专用设备。依据氧气－火焰的特色，选用合理的加热办法和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金东西。氧气－火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘东西。 氧气－焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷发硬质合金，避免温度过高发作裂纹。

钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好，用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度到达700～800℃钎剂开端熔化时，再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿旁边面焊缝渗至外表。此刻应举高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以坚持钎焊温度。一起用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把剩余的钎料及熔渣排出。排渣后，不锈钢开孔钻头烧坏的原因，即中止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，如再通过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。

（① 工业硼砂（生硼砂）在运用前应***行脱水处理，由于工业硼砂内含有10份结晶水（Na2B4O7.10H2O），再加上在空气中吸收了许多水分，在钎焊加热进程中会发作许多泡沫，不但使钎焊操作困难，并且也影响焊缝的质量不选用。 ② 脱水硼砂（Na2B4O7）可用于钎焊各种商标的硬质合金作业，钎焊温度范围在850～1150℃左右，螺旋式不锈钢开孔钻头，合适用为紫铜、黄铜、Cu-Zn钎料、银钎料等的钎焊熔剂，但不适于熔点低于800℃的钎料钎焊。脱水硼砂寄存时有必要留意防潮，若受潮应烘干后再运用。

硼砂的脱水处理是将工业硼砂盛在钢制坩埚内，将坩埚放入850℃的电阻炉或焦炭炉内加热，加热进程中坩埚内的硼砂冒出许多的白色泡沫。跟着加热温度的升高，泡沫逐步削减，直至泡沫消失。等硼砂悉数融化成液体时即可中止加热，将坩埚内绿色透明的液态硼砂倒在铁盒内，冷却后即自动裂碎成绿色玻璃状碎块。脱水后的硼砂颜色与熔炼时刻长短有关，熔炼时刻越长硼砂的颜色越深，但对钎焊的质量没有影响。将熔炼后的硼砂块捣碎，用60～80目筛子过筛后装入瓶内待用。 ③ 脱水硼砂（85%～90%） 氟化（10%～15%）的混合熔剂首要用于YT60、YT30等商标硬质合金的钎焊。因氟化***性，钎焊时在加热设备附近有必要装有强力通风设备，北京不锈钢开孔钻头，及时将***气体排出。 氟化物和氯化物有较强的吸水性，在制造含有氟化物和氯化物的熔剂时，也应进行脱水处理。