设备润滑油性能-设备润滑油-煜达润滑油

防锈油一般是跟据工件的需求来确定，不同的防锈油的防锈周期不同。像有润滑型的防锈油，长防锈周期可以达到3年。硬模防锈油的防锈周期在2年左右。挥发型防锈油在半年到一年。脱水防锈油防锈周期半年到一年。除***防锈油防锈周期在1到3个月左右。提到这些我们是否好奇防锈油的防锈周期与什么有关，设备润滑油性能，我们如何知道？

? ?防锈油的防锈周期有哪些因素决定呢？

?? 防锈油的防锈时间跟金属材质、金属存放温度、湿度、空气质量、空气流动量、金属存放的包装、存放的方式等都有密切的关系。金属材质不同，防锈时间不同；同时受外界条件的影响，可能会缩短防锈油对工件的防锈时间。?

??怎样才能知道防锈油到底能防锈多长时间呢？

??可以通过盐雾实验测试出防锈油的防锈周期。若想使防锈油对工件的防锈时间达到一年，则防锈油需通过24h的盐雾测试。从而判断合不合格。都说五六月的天，孩子的脸，雨水多发季节，一定要做好金属件的防锈。推荐阅读：厂家为你分析脱水防锈油的选用原则。

设备润滑管理的主要任务有以下几个方面：

误区一：发动机油能多加就多加

润滑油量应该控制在机油尺的上、下刻度线之间为好。众所周知，机油量少会造成供油不足、润滑不良，导致机械事故。所以，加油时不能因怕油量不足而“宁可多加”。实际上，油量过多不仅会使曲轴因转动阻力增大而增加动力消耗，而且油液易生气泡、乳化和溢漏，造成润滑不良。

误区二：黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利

润滑油黏度等级选得过高，会造成机油泵的泵送性能差，流量减少，并使其润滑性、洗涤性和散热性变坏，易使机件产生半干摩擦，引起烧瓦、抱轴等故障。

误区三：用高黏度的机油可解决发动机工作无力和窜机油问题

发动机工作无力、费机油和窜机油现象是发动机技术状况变坏的外部特征，“用高黏度机油可解决上述问题”的依据不足。相反，会使发动机的启动阻力增大，润滑性能恶化，设备润滑油规格，加剧机件的摩损。

误区四：一成不变的按机器要求的用油等级换油

机械使用说明书所规定的用油等级是针对一般工况而言的，在机器换油***的实践中，还要考虑实际的使用条件，如果实际的使用条件比规定使用条件苛刻，则应(通过试验)选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。

误区五：润滑油变黑就说明润滑油已变质

目前市场上的润滑油，为改善其润滑性能都添加了适量的各种添加剂。加有清净分散剂的内燃机械润滑油在使用不久后变黑属正常现象，设备润滑油多少钱，不能认为“油已变质”而轻易更换;加有添加剂的润滑油往往会使轴承表面在使用过程中变黑，这也属正常现象。因此，在确定润滑油是否已变质时，不能单凭视觉作判断，要进行综合分析。有条件时应对油料进行检测化验，做到按质换油。

误区六：满毂润滑比空毂润滑效果好

在机器的换油***及维修工作中常能看到：除将轮毂轴承涂满润滑脂外，还将轮毂的空腔内也填满的现象，这种加脂法习惯上叫“满毂润滑”。实践证明，轮毂轴承以空毂润滑方式为好。所谓“空毂润滑”是将轮毂轴承涂满润滑脂，而轮毂内腔仅薄薄地涂一层润滑脂用以防锈。“满毂润滑”不仅浪费润滑脂，而且由于脂量过多，内摩擦增大，轴承温升提高，使润滑脂产生流失。严重时，设备润滑油，流失的润滑脂可能渗透到制动装置上，使制动失灵而造成事故。

切削液在金属加工行业被广泛使用，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果，取得良好的经济效益。那么，在选用切削液时要考虑哪些因素？有哪几个步骤？

?? 切削液选用的步骤大致是：?

? ?1、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。

?? 2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

?? 3、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。

?? 4、在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果^好的切削液品种。