布袋除尘器的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，电捕焦油器结构图，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，电捕焦油器常见故障，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。
布袋除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲布袋除尘器成为性价比高的设备。以长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小。
布袋除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用，立窑很快退出我国水泥工业舞台。新型干法水泥生产线工艺***、设备优良、企业规模比较大，有利于对***、粉尘的控制。因此，袋式除尘行业应该抓住水泥工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型水泥企业，立窑企业的治理，青海电捕焦油器，使其能达标排放的同时，***抓对新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。国外发达***的水泥生产线绝大部分都采用布袋除尘器，窑头、窑尾也大都采用布袋除尘器。
1.水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、***选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和***。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，电捕焦油器型号，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。
当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器，除尘效率低，再加上生产、工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。我国在上世纪五十年代末期，在水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度底、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。
二十世纪七十年代的时候开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。二十世纪八十年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲，大型分室反吹风，富乐单机等袋式除尘器。经过几年的消化吸收，我国水泥企业逐渐接受和采用。现在已经有***的环保公司生产和销售除尘设备了
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