璐瑞达(图)-冲压模具生产厂家-承德冲压模具

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的***，产品的***。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

模具选材的三个原则

（一）模具满足工作条件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

（二）模具满足工艺性能要求

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏***

高温加热时防氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧shang极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

A. 冲压原材料质量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分条尺寸不精准；

B. 冲压模具的安装调整、使用不当，如限位柱没有贴到，冲压生产时模具没有完全闭合。

C. 冲压操作者没有把冲压条料正确的沿着***送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

D. 冲压模具由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

E. 冲压模具由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

F. 冲压操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

G.品质管理体系不健全，或品检人员没有按时进行巡检，抽检及时发现不良异常。

F. 冲床年久失修精度不足，上下台盘平行度下降或冲压力下降。

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如何解决五金冲压件出现起皱？

五金冲压件起皱的原因：

1、毛坯***的不稳定，从而导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

2、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

3、试冲毛坯过软，承德冲压模具，材料强度低，毛坯尺寸太小，冲压模具生产厂家，压不住料。

4、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。

5、冲压件方向不当。

控制五金冲压件起皱的方法：

1、对于毛坯***不稳定的，我们可以改善***，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，冲压模具哪家好，保证五金冲压件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。

2、查看起皱的状态，若***在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时，可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消***wen。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。

3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。

4、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。

5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿zhen软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具调整冲压方向。