




金冠宇铝合金热处理加工工艺内容含:固溶(T4)、时效(T6)、自行车架、前叉校正、机加工可热处理铝合金材质有:2系铝合金;4系铝合金;6系铝合金等。
热处理型合金是由淬火、时效等处理得到各自规定的强度。对于热处理型合金,为了获得比由热处理所获得的强度还高的强度,往往采用冷加工。另一方面,对非热处理型合金,也可以进行像退火、稳定化处理的热处理。
铝合金时效强化原理
铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
铝合金在淬火加热时,3003铝合金热处理,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,6082铝合金热处理,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,铝合金热处理,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,6061铝合金热处理,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
深圳市金冠宇五金有限公司成立于2013年,经过不断的发展,公司目前成长为深莞惠区域综合性较强,包含的铝合金热处理来料加工企业。
热处理设备的主要技术要求
1)由于铝合金淬火和时效温度温差范围不大(因其淬火温度接近合金内低熔点共晶成分的熔点),故其炉内的温度差应控制在±5℃;
2)要求测温、控温仪表灵敏、准确,以确保温度在上述误差范围内;
3)炉内各区的温度应均匀,差别在1-2℃的范围内;
4)淬火槽有加热装置和循环装置,保证水的加热和温度均匀;
5)应定期检查并更换已污染的冷却水。
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