*滚珠丝杆特点
1.***率：进口滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，进口滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。
2.预紧及高刚性：银滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)，高寿命。
3.高寿命：滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命
4.高精度的保证：进口滚珠丝杆是用日本制造的世界***高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
5.可实现微量及高速进给：滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在保证低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
安装：
1---安装条件。
固定---固定的安装方式适合有高精度要求或对温升敏感的场合，安装前***计算两固定点的安装距离，***计算常温状态下与工作状态下的轴向伸长量，安装时施加预紧力，使丝杠产生合适的弹性轴向伸长量（越接近温升伸长量越好）。
滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和***类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是***，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（纺织前处理助剂任意300行程内***误差&plu***n;0.05）或以下，高精度数控机械选C5（&plu***n;0.018）以上C3（&plu***n;0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。
3---长度。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是***（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，V型混合机欧美产品大约是3~4个月）。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
分别说明如下：
珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
5---精度。
因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的***高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。
这个意思是径向不能动，轴向不能动，但是可以圆周方向转动。
常见的有三种：固定---固定安装，固定---支持安装，固定---自由安装。
但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般***到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。
比如升降造纸工业刀片机用，此时丝杠承受的轴向负载=负载的重力，需要考虑的是尽量不要偏载（***与丝杠同轴），若有偏载，是否需要增加抑偏机构，因为滚珠丝杠不允许（注意：不是完全不能）承受径向力，***简单的办法是在丝杠的两边增加导轨（滚珠导轨，直线轴+直线轴承等等）。
预压：也称预紧。
固定---支持的安装方式则适合大多数场合，因为支持端的轴向自由度可以释放因工作时温度升高而产生的轴伸量，可以参考的数值是：1米长度的丝杠，在工作温度升高1度的时候，会产生0.01mm轴伸量。
支持---径向限制，轴向自由，圆周向自由。