加工丝杆螺母的工序
在丝杆加工中心中有一台车床是专门加工螺母滚道的。工序是这样的：首要先运用复合机床将螺母的粗加工结束，包括反向器孔、外圆端面的粗车、滚道的粗车，然后将工件拿去热处理，终究放到一台精车机床上硬车轨道和螺母的外圆、端面（不加切削液），这样做的螺母滚道光洁度可以抵达0.2到0.4，不会比通常方法磨削的差。
选用这种技能的***大的利益是：可以加工大导程的螺母，它不受磨杆干与的束缚，其次这种技能省钱，不需要金刚滚轮。做精车加工的时分，首要将工件以恣意角度装到主轴的液压卡盘上，然后用工件测量探头转过来并伸到上银丝杆螺母的滚道中测量一下滚道的方位，然后加工。先车工件的外圆和端面，然后换一把螺纹车刀硬车滚道，终究结束工件的加工。加工功率并不是特别高，比磨削技能要高一些。
在粗车螺纹滚道时运用的是规范的合金刀片，运用数控系统插补的方法将滚道的倾斜角一刀刀车成需要的角度，而且速度很快，主轴转速1500转／分，车直径21.1的滚道，进给速度15米/分钟，车削30刀结束，这样可以大大缩短上银丝杆螺母加工的准备时间。
进口丝杆,常备0.05精度滚珠丝杆有哪些规格
标准滚珠螺杆的选用：根据滚珠螺杆的外径选用（外径）分为，6、8、10、12、15、16、20、22、25、28、32、36、40、45、50、55、63、70、80、100；（导程）分为，微小型（1、1.5、2、2.5、3）；标准型（3.175、4、4.23、5、5.08、6、6.35、8）；高导程（10、12、12.7、16）；超高导程（20、24、25、25.4、32、40、50）。
螺杆方向分为：左旋跟右旋
【滚珠丝杆副常见的故障分析】
滚珠丝杆副在运行中产生的故障现象及具体原因如下
1.反向间隙大，***精度差，加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、***精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：
滚珠丝杠副常见的故障分析图
①滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
②滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
③滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
④螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。
2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。
①伺服电机驱动参数未调整好。
②丝杠螺母润滑不良。
③滚珠丝杠弯曲变形。
④滚珠有破损。
⑤丝杠与导轨不平行等！