环保颗粒燃烧炉-马鞍山颗粒燃烧炉-安徽迈威机械(查看)

　生物质颗粒锅炉是以生物质能源为燃料的锅炉（生物质颗粒或液化汽化生物质等）生物质颗粒锅炉主要分为燃生物质导热油炉、生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、立式燃生物质导热油炉、卧式燃生物质导热油炉等。研发的燃生物质导热油炉采用***适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。而在锅炉的结构设计上，相对于传统导热油炉来说，生物质导热油炉炉膛空间更大，布置更加合理的二次进风，这样更加有利于生物质颗粒在燃烧的一瞬间能大量挥发，秸秆颗粒燃烧炉，拥有更大的燃烧面，保证生物质燃料可以充分的燃烧燃尽。

生物质锅炉燃烧系统：（1）给料系统，给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。（2）燃烧系统，环保颗粒燃烧炉，燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。 生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，***后排出完成整个燃烧和传热过程。

生物质颗粒燃料炉结焦的处理方法：常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，马鞍山颗粒燃烧炉，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，生物质颗粒燃烧炉，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。