对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
对焊机利用工件自身的截面之间的电阻热能融化直接进行融合。电焊机不是利用工件接触面之间的电阻发热，而是利用焊机的正负极在瞬间短路时产生的高温电弧融化电焊条和被焊材料，使被接触物相结合的目的。
采用***的剪切工艺，自动行走带钢剪切对焊机，剪口平整***刺；以压缩气体为动力，工作方便；板材夹紧，剪切对中由脚踏开关控制动作；操作台采用液晶显示屏，对焊机，数字输入带材尺寸与行走的精度，程序会自动焊接到所属范围，更精准，更方便快捷；采用钨极TIG焊接，焊缝平整凸起小，对焊机价格，不需要打磨，焊后带材强度高；焊接过程自动化；金属带材焊接机可用于带钢焊管生产线、连续冲压生产线以及其它带材生产线。能完成带材的剪切焊接工作、可以焊接的带材包括：不锈钢、碳钢、镀锌带、铜、铝等材料。
金属带材焊接机可用于带钢焊管生产线、连续冲压生产线以及其它带材生产线。能完成带材的剪切焊接工作、可以焊接的带材
使用对焊机应注意下列事项：
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，焊管带钢剪切对焊机，此焊接前原始位置。
调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。
按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
中频逆变点焊机是目前世界上*的电阻焊产品，中频逆变点焊机的***研发制造商，更是凭借其强大的技术团队和雄厚的资产实力将中频逆变点焊机的优越性能发挥得淋漓尽致。中频逆变点焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。传统工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力极强的机器人，而中频逆变点焊机的变压器可使机器人的负荷在很大程度上得到减轻中频逆变点焊机的焊接电流为矩形波，接近直流，所以也就没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。中频逆变点焊机与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40，从而使电极使用寿命得到大大延长。
对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝***、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
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