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钣金机箱、机柜的制作流程、工艺：

产品设计--剪切--下料--画线放样--冲孔----折弯--组装焊接。

机柜表面处理：

脱脂（除油）--水洗--除锈--打磨--水洗--磷化--水洗--打沙--稀料清洗--干燥（热风吹干或晾干均可）--喷漆--烘干--检验。

其中：

脱脂和除锈：为了或得良好的涂膜，将机柜机箱等表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步。

打磨：是为了进行表面抛光，清理刮痕，使模型原来的光泽回复成***初未打磨的光泽；

磷化：是指使用化学物质将表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜表面氧化。

打沙：把表面磨粗糙，使喷漆或静电粉末喷涂更好的附着在钢板表面。

钣金工艺下道工序

焊接有ya弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，***焊接加工，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。ya弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

对于工艺流程，无论消费者还是公司销售者可能有部分人士都是没有那么了解的，我们钣金加工厂家就带大家来了解精密钣金加工的工艺流程:

1：设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

2：绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

3：下料，下料的方式有很多种

4：翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。

5：冲床加工，一般冲床加工的有冲孔切角，冲孔落料，冲凸包，冲撕裂，抽孔等加工方式，以达到加工目的。

6：压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱，麻涌***焊接加工价格，压铆螺母，压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

7：折弯，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，麻涌***焊接加工，会产生干涉的后折

8：焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加厂家工精密钣金加工的工艺流程的介绍的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。

9：表面处理，表面处理一般有磷化皮膜，电镀五彩锌，铬酸盐，清溪***焊接加工厂，烤漆，氧化等。

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