振动清理筛SFI1500A-C-布拉德

粮食精选筛的方式

粮食精选筛用于分离与粮食颗粒大小、形状相似而重量不同的杂质，如石子、泥块、金属粒块、玻璃和煤渣等。分离方法有湿法和干法两种：

干法的设备有比重去石机和比重分级台。粮食在比重去石机内被均匀地喂到一个倾斜而往复振动的多孔板（鱼鳞孔板或钢丝编织网板）上，借一股可控气流而使之流态化，成半悬浮状态借自重流向下端排出。

湿法的典型设备为洗麦甩干机，由螺旋水洗槽和立式甩干部分组成。比重大的杂质在水洗槽中沉淀速度快，积聚于槽底由小螺旋输送器送向排出口；小麦粒则被大螺旋输送器浮送到甩干部分，振动清理筛SFI1000A-C，以除去游离于表面的水分。较重的石子、泥块等则因往复振动而贴着多孔板面向上端移动，经聚石区排出。提供气流的方式有吸式和吹式两类。比重分级台的工作原理和结构和比重去石机相似：先将粮食连同杂质按轻重分成两部分，再分别加以清理，可减少后面清理设备的数量或改用较小的设备。

粮食清理的重要性

稻谷在收割、脱粒、堆晒、运输等过程中混有一定数量的杂质，特别是目前，粮食可跨地区自由贸易，随着个体、集体粮食贸易者参与粮食流通领域，加之有些地方政策落实欠缺，粮食质量、品种、数量极不稳定。

稻谷中杂质是指除稻谷粒以外的其他物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。筛下物是指通过直径2.0mm圆孔筛的物质；无机杂质是指泥土、砂石、砖瓦块及其他无机物质；有机杂质是指无食用价值的稻谷粒、异种类粮粒及其他有机物质。

玉米清理筛分离出的大杂是对大于稻谷杂质的统称，即留存在直径为5.0mm圆孔筛上的杂质；小杂是对小于稻谷杂质的统称，即通过直径2.0mm圆孔筛下的杂质；轻杂是对通过风选分离出来由沉降室或集尘器收集的杂质的统称；金属杂质主要是铁磁性杂质，如铁钉、铁块和磁性矿石等。

稻谷中的杂质在入库时，由于自动分级现象聚积在粮堆的某一部位，形成明显的杂质区。杂质区的有机杂质含水量高，吸湿性强，带菌量大，呼吸强度高，储藏稳定性差。此外，糠灰等细小杂质可降低粮堆孔隙度，使粮堆内湿热不易散发，也是粮食储藏的不 因素。这些杂质在很大程度上给粮食的 储存埋下了隐患；还增加了粮仓的容积和保管费用，因此，在人库前应尽可能降低杂质含量，确保储粮的稳定。

粮食清理筛运输问题及实践特点

我国粮食种植采用的是一家一户或一定规模的土地承包种植模式，虽然在收获粮食时大部分都采用了机械化收割，但是粮食的收获及产后处理也是采用传统的一家一户形式，基本无连续的产后清理，只是通过机械收获后，粮食清理筛将粮食搬运至家中各自晾晒后直接出售或自己保存，在晾晒过程中可能会采用人工方式进行简单粗糙的杂质清理，且劳动强度大，无规范、无要求、无标准，随意性大，甚至没有进行基本清理的原粮直接出售，以致粮食中出现大量杂质，特别是大杂(秸秆等)直接进入到粮库和粮食加工企业，而机械收获时产生的秸秆段数量多，不仅严重影响粮食的存储，而且很容易产生粮食发热变质，其现象相当普遍，造成粮食损失，甚至对加工出来产品的质量造成一定的影响，同时粮库及部分加工企业收购时进行的简单出清理产生的杂质，又存在运输的问题，造成无谓的运进运出循环浪费。

受粮食种植模式的制约，我国在粮食收获后田间地头的及时清理技术的研究处于空白，既无粮食产后清理技术的研究也无专用的粮食产后的清理装备。由于收获后的原粮中存在较多杂质(特别是秸秆段)，粮食加工过程中需要采用中复杂的清理技术和设备进行清理，清理成本加大的同时又得考虑大量清理出的杂质的处理问题。所以，无粮食产后清理技术及装备、不仅会使粮食中的杂质含量***，也造成杂质循环重复运输的浪费，更使粮食储存发热霉变可能性增大。

目前国产环保清理筛普遍存在一下的不足：

强度低、噪声大等问题，其性能与国外同类产品相比仍存在较大的差距，其可靠性有待提高。

目前我国的振动清理筛在生产效率、使用寿命以及清理效果方面有待提高，并且存在在工作过程中能量消耗较大等问题。

振动参数的选用及调整，主要根据实践经验，缺乏理论依据。

粮食精选筛主要是针对我国现有的振动清理筛所存在的不足，将对TQLZ100x200振动清理筛进行实体建模，并对其进行运动学与动力学仿1真研究与理论分析，并结合实验研究，将研究结果应用到实际生产与实践。

粮食清理筛主要功能是接收、清理、储备、发放粮食

（1）将冲孔钢筛板 换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或橡胶筛板；

（2）把振动筛上面的所有部件紧固，特别是经常要 换的筛板，避免由个别部件的松动而产生额外的振动；

（3）在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板这样可以有效地***侧板的高频振动，减少辐射噪声；

（4）对轴承的内外套之间加以阻尼处理，这样能够减小轴承的振动和降低轴承的噪声；

（5）在激振器的体外加装软式隔声罩；

（6）用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击。