琉璃瓦压瓦机-坚城五金-琉璃瓦压瓦机优势

详细介绍；

1100型偏弧琉璃瓦压瓦机主要由进料导入平台、成型主机、冲模压型装置、成型剪切装置、液压站、PLC电脑控制系统等几部分组成。经该琉璃瓦压瓦机辊轧冲模成型的仿古琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位***等特点，可广泛用于花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、宾馆别墅、展览馆、度假村、家庭等建筑及室外装饰。

1100型偏弧琉璃瓦压瓦机辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，琉璃瓦压瓦机，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。1100型偏圆弧琉璃瓦机切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。

1100型偏弧琉璃瓦压瓦机生产过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。

1100型偏弧琉璃瓦压瓦机生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，28-220-1100型琉璃瓦机被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。

1100型偏弧琉璃瓦压瓦机设备的主要技术参数：

成型轴：直径70mm45#调质

成型轮：材料45#锻打镀硬铬

压制厚度：0.2-0.8mm

电控系统：全部采用工业电脑PLC控制

剪切模具：Gr12

成型速度：2-6m/min

传动方式：链轮、链条

主机功率：3kw液压剪板功率：3kw

液压站压力：10-12MPa

详细介绍850/910型双层彩钢瓦设备将两种型号很 的结合在一起，结构合理、外形美观。具有节省占地空间、操作简单等特点，特别适合场地小和现场施工的客户使用。

850/910型双层彩钢瓦设备主要由进料导入平台、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统等几部分组成。

上下层转换操作简单，只需通过电控柜上的转换钮来转换分别控制每一层，动力也可通过离合器分别控制每一层，其选装配置有普通放料机、液压放料机。

850/910双层彩钢压瓦机设备独特之一：滑台液压缓冲可自由调节，琉璃瓦压瓦机出售，使滑台运行平稳、 可靠。 代、 代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”，"摆动缸"属于"模压彩瓦设备"中是"极易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是 、 代彩瓦设备中的“***”。所以成型速度 快每分钟达6片。而"导向四柱式模压彩钢设备”，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。

850/910型双层彩钢瓦设备独特之二：导向四柱式高速精品模压彩瓦设备：采用多项***技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了 的保护，同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。

850/910型双层彩钢瓦设备技术参数：

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226墙面挂板机的表面压纹使楼承板与混凝土之间产生 大的结合力，使二者形成整体，琉璃瓦压瓦机优势，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。在悬臂条件下，楼承板仅作为 性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。

226墙面挂板机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，琉璃瓦压瓦机视频，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。