退火炉设备-东飞专用退火炉设备-专用退火炉设备

台车式退火炉是***标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。生产采用复合式高铝瓷钉组，退火炉设备哪家好，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

产品特点：

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，专用退火炉设备哪家好，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动运行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

箱式退火炉

用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

特点：

1、电炉装载量大、生产率高，专用退火炉设备，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID（如图)自动控制炉温，精密高；

智能数显表PID

2、电炉装御料方便，操作条件好；

3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；

4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热***可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

断口遗传：热处理有过热***的钢材，退火炉设备，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。