瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经***输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送***、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。
1、单面瓦楞机
1）单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
首先是输出纸偏斜，加快车速瞬间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。
2）原纸经预热器开裂，造成断纸。
首先视纸质减小预热面积。当出现接头后，人工牵引原纸或按原纸转动方向辅助用力减轻机械拉力可避免。
3）瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸（颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同），里纸有缺口拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘胶液少许，在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。
4）满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送***上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
5）尽量避免频繁开机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
2、输送***
1)***上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
***操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运行方向，接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过***长的三分之一。
2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。
瓦纸宽时，夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐割去。
3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。
在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。
3、上胶复合
1)应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅助转动卷筒纸直至正常。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急生产纸幅又宽窄不一。
首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加快烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。
再者，如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题，我们不妨事先从输送***夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，调面纸边缘与线坠垂直。
4、烘干机
1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。
生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，宣城彩箱，若非短暂时间（五层板两分钟以上，三层板半分钟以上）停车，应在上胶机前割断各层纸，瓦楞彩箱，将纸板开出烘道。
2)烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。
调整纠偏手轮；堆码时检出不合格纸板手工粘合。
3)烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。
提高烘干机车速，同时适量排汽，视情况通知上胶机增加涂胶量。
5、压线、纵横切
1）压线轮压破里、面纸；压线超出允许误差。
视纸质、纸板干湿度，灵活调整压线深度，彩箱彩盒价格，以里面纸压痕清晰不破不裂为宜；除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜，校正即可。
2）调整切边不及时，造成纸板缺材、露瓦，两切边之和小于一厘米时常见。
应及时调节纵切机左右移动装置，必要时可通知输送***向左或向右调节夹纸器。
3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。
应及时打磨或更换新刀；底上刀不可对得过紧以免伤刀。
以上问题外，再根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配生产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用，杜绝人为浪费，你就找到了纸板线降低损纸，提高成品率的有效途径。
国内纸箱包装机械的现状及趋势分析彩箱
事实上，现代科技应用于包装领域，使更多包装工艺简单化，更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使纸包装的应用更加广泛。而中国纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外******的枝术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠信、服务等方面的竞争中处于明显的劣势。
综观纸包装印刷技术的发展有以下的几个新的特点：单层材料向多层材料的方向发展;胶印、凹印、柔印以及网印等多种印刷方式并存，其中柔版印刷将会增长的***快;单张纸向卷筒纸以及单机向联机生产方向发展，实现成套的设备供货;各种相关的新技术综合应用不断的优化整个生产系统;愈来愈受到日益严格的环保与卫生标准的制约。
中国纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外******的枝术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠信、服务等方面的竞争中处于明显的劣势。
这其中，对纸箱包装生产机械的整合性、***性提出更高的要求，也就是需要更多的一体机出现。目前，我国的纸箱机械设备相对比较分散，具有集成功能的设备不多，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。使用机械包装产品有很多优点，不仅可提高生产率，减轻劳动强度，而且适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。由此看来，包装机械的发展前景是很广阔的，但是如果高鍴核心技术掌握不到，我们就只能给别人挣钱、打工了。
包装印后处理工艺更加的科学和适用，包装的性能与效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺已经逐渐的被表面过胶(喷胶处理)取代，还有防伪包装制作工艺，已经由局部印刷或者制作转向整体式大面积的印刷和制作防伪。
运动控制产品及技术在包装机械上的作用主要是达到经确的位置控制和严格的速度同步的要求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。所以可以明确的是，运动控制技术是区别高、中、低端包装机械的关键因素之一。这项包装机械升级的技术支撑也成为了国产***包装机械的发展瓶颈。
彩箱
随着现在时代的更新换代，重型纸箱了得到了工业化的重用，在市场上占据了举足轻重的地位，那么重型纸箱的发展趋势是怎么样的呢？一起去了解一下吧。
3a重型纸板的发展现状瓦楞纸板（箱）是全世界公认的绿色环保型包装产品。但随着人们环保观念的日益增强，再加上***森林资源的日益匮乏和水土资源的日益短缺，生产纸箱用纸所需木材的采伐在许多***都越来越受到限制，致使重型纸箱定制中的业木材纤维的来源受到严重影响。
目前，***瓦楞纸品的年需求量已达一亿公吨，其中美国约占31%，欧洲欧洲包括东中国10%，东欧约25%，日本9%。发达***如欧美和日本等，因其国内制造成本高，制造业往外移，其客源减少，瓦楞纸品的年增长率会偏低或甚至会有负增长的可能。反之，新兴制造成本低的***如中国、印度、印尼、马来西亚、泰国和越南等，瓦楞纸品的增长空间较大。
随着人民生活水平的不断提高，市场经济的不断发展以及商品市场的不断繁荣，瓦楞纸箱的作用因此发生了一些微妙的变化。
传统的纯粹用于运输的瓦楞纸箱的销售量开始不断下降，而那些具有较高强度和良好广告宣传功能且印刷精美的瓦楞纸箱市场需求量却与日俱增。
因此，瓦楞纸箱要想能再有进一步的突破性发展，就必须适应不断变化的市场需求。
发展前景随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，重型纸板规格的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。发展前景看似一片光明，前途无量。 但在市场竞争日趋激烈，彩箱***商，科学技术不断更新，新的包装材料不断被研制面世的今天，瓦楞纸板要想保持自己在包装材料中的“一哥”地位，在技术设备的研发、质量性能的提高和产品品类的扩充丰富等方面还要更进一步提高和发展。
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