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煤气制造设备常见的故障分析

煤气制造设备有两种运行方式，冷煤气和热煤气模式。在煤气发生炉运行的过程中会发生以下故障，如果得不到及时的处理，煤气制造设备厂家，那么会给企业运作和产品生产带来不可挽回的损失。　　　　

煤气制造设备的故障一般分为：热运行和冷运行。　　　　

一、热运行的情况　　　　热运行表现为煤气发生炉内温度过高，烧断钢钎等现象，所产出煤气碳含量降低，二氧化碳含量上升。造成热运行原因有两个。　　　　1.煤气制造设备炉内煤层低，临汾煤气制造设备，灰层相对过高，氧化层***上移，其他层面基本消失，致使出口温度激增。针对这种状况，就要加大除灰的力度，增加进煤，保持炉内煤层的高度，煤气制造设备，将氧化层降至安全位置，从而降低炉口温度。　　　　2.蒸汽含量小导致气化层温度过高的热运行情况，极有可能造成对煤层的偏烧，有些地方煤层由于结渣过多烧不透，使大量的煤碳进入熔渣，既浪费了煤炭资源，又给煤气发生炉的运行带来***。　　　　2.发生冷运行情况　　　　发生冷运行情况是煤气发生炉常见的第二个故障，与热运行相对，煤气发生炉在运行过程中也有可能出现冷运行情况，具体表现为炉内温度过低，钢钎探测不出氧化层，煤气中水分含量较高、碳含量低等现象。产生冷运行的原因也有两个：　　　　一是煤层含水量较高，为了烘干含煤层，丧失了大量的热量所致。解决这个问题，就要在煤炭传输到煤气发生炉中前，就要对含水量进行检测，确定科学的含水量，确保含水量超标的煤炭不进入煤气发生炉。　　　　

二是煤气制造设备蒸汽含量大导致气化层温度过高的热运行情况，蒸汽含量大直接降低了氧化层的温度，进入煤气发生炉的煤炭不能够充分气化，不但严重浪费煤炭资源，而且对煤气发生炉的运行产生障碍。　　　　解决煤气发生炉故障的主要做法是降低炉内蒸汽的含量，采取措施升高氧化层。

提高煤气制造设备的温度措施

1可以降低饱和温度，但是不能一次降低的太多，一般降低个一度两度就可以了

2可以加大鼓风量。

3煤气制造设备管道的入口供应烧嘴处，适当的加大出气量。

4准时的对煤气发生炉进行加煤。

5及时的对煤气制造设备进行排渣，以防造成排渣不及时影响产气从而影响到温度的提高，***终导致无法正常的生产。

本煤气制造设备主要特点为主体设备***小、上马快、使用安全方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。

煤气制造设备操作应注意什么

煤气制造设备的安全使用将直接关系到公司的利益和员工的人身安全，因此，按照煤气制造设备的规范来操作是基础的课程。那么在操作前后都有哪些规范呢？　　首先是点火前应该做哪些检查工作：　　(1)检查煤气制造设备各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。　　(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。　　(3)接通电源、蒸汽、生产用水。　　2、点火前的准备工作：　　(1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。　　(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。　　(3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。　　3、铺炉及点火：　　(1)选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。　　(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，煤气制造设备价格，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。　　(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。　　(4)煤气制造设备点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。