碳钢法兰并不要用不锈钢螺栓，选用不锈钢螺栓是为了便于拆卸(碳钢的易生锈)，在某些特殊场合可以选用。在碳钢法兰不断的泛起各种的新型物品，实在碳钢法兰也是在钢材这一范围来慢慢的发展开来的，碳钢法兰毛坯也就属于在出产碳钢法兰、碳钢法兰盘遗留下来的毛件，然而这些碳钢法兰的钢型件留下来就制造碳钢法兰毛坯。碳钢法兰带颈对焊、带颈平焊、承插焊和螺纹法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成，公称通径：10mm~4000mm.
法兰的结构形式：
① 整体法兰
② 单元法兰
焊接法兰、对焊法兰 ；
带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、板式平焊法兰 ：松套法兰 、对焊环松套带颈法兰、对焊环松套板式法兰、平焊环松套板式 法兰、板式翻过松套法兰 ；
法兰盖（盲孔法兰） 。
法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面.
常用压力等级：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，PN250.
法兰密封面：raised face DIN2526C 突面法兰，grooued acc. DIN2512N 榫槽面
常用压力等级：CL150，CL300，CL600，CL900，郑州碳钢法兰，CL1500
法兰密封面：ANSI B 16.5 RF flanges 突面法兰
当采用钢板或型钢制造时符合下列要求：
1、钢板应经超声波探伤，无分层缺陷；
2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈法兰；
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；采用碳钢螺栓不需要加上绝缘垫片和套桶，加上绝缘垫片和套桶只是用于有可能带电的或管道内流体yi燃yi爆的场合，这种场合选用不锈钢螺栓也要加上绝缘垫片和套桶。
法兰生产方法
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
模锻全称为模型锻造
将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 1.模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，碳钢法兰焊接，晶体***细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
割制法兰
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰直径以中板的幅宽为限。
卷制法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
碳钢法兰是坯料沿轴线方向镦粗成形，锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时，按其成形难易程度分为：普通锻件、高轮毂深孔锻件等情况。
通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮幅，碳钢法兰盲板，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满，碳钢法兰直径较大，在一台锻锤上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗，另一台锤终锻，由于锻件容易充满，镦粗直径尽可能接近终锻，使碳钢法兰坯料在终锻中的准确且可避免产生折叠。在锻件的批量很少，又不易出折迭的情况下，也可直接在终锻模膛中镦粗并终锻。
这种方法应谨慎采用，因为模具寿命较低，并要特别注意氧化皮的清除。高轮毂深孔锻件采用的工步为：镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻模膛中便于，有利于轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转后进行终锻为保证锻件充满或避免产生折叠，需改善碳钢法兰流动条件采用预锻工步。
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