双滑板型立式注塑成型机
1、此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作（一个固定上模，两个下模，工作时左右交替），提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，双模***式顶针）。立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。
3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有***阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。
4、自动故障显示、调整检测轻松容易。
5、电控、液压采用进口***零件，安静、精密、耐用。
6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
7、具有成品液压顶出装置。
8、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。
立式注塑机－嵌件成型技术的特点
立式注塑机－嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
基体上注塑成型（out-sert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下:
１．树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
２．特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
３．多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
４．嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
５．对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
６．因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。。
７．选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
８．选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。
９．嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
１０．立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产