1、聚氨酯硬质泡沫保温预制直埋管施工及运行存在问题1.管道接口及管件安装技术较差，不符合焊接标准，焊接口未按要求100%探伤检测。2.管件及管道接口安装后，未做防腐处理；因施工环境差，管件及管道接口处有污物或泥土，未能得到清理；保温外套未认真包装，就围上热塑带进行下一步工序。3.接口外套包装未能按标准施工(1)外套包口不严，外套口有污物或有泥水就用热塑带将外套口封住，造成封口不严，漏气进水。
2、聚氨酯硬质泡沫保温预制直埋管接口处，注入保温发泡液不足而内存空气或发泡液多而外溢，造成封口崩裂漏气。(3)接口处外套注入保温发泡液后，封堵不严。4.直埋管道、管件安装后，应按设计要求回填合格的沙子。回填不足或沙子质量不符合标准，沙子里有杂物和异块；回填土质量差，土内含有大块异物，刺破保温管外套，造成保温管破裂漏气进水5.原先安装的波纹管(伸缩节)，没有外层保温或防腐，直接与湿土接触。由于天津地区的地下水位高，造成波纹管锈蚀。6.管道内水质差，造成管道内壁锈蚀。缺少对水质的监测手段和处理方法。7.管道停运后，未能按标准进行保养。
3、聚氨酯硬质泡沫保温预制直埋管质量存在问题1直埋保温管外塑套质量差，有的保温外塑套在太阳光直照下，未进行直埋就破裂。2直埋管件的外套不是整体注塑的，而是采取按角度分割塑焊，塑焊质量不合格，塑焊口不严或塑焊条不合格，造成破裂漏气进水。3聚氨脂发泡液在保温管件内的密度达不到标准要求，造成保温管承受不住外部压力。4聚氨脂发泡液在保温管内的密度太大，保温管件在承受外部高压的情况下，易造成外套破裂。
4、聚氨酯硬质泡沫保温预制直埋管防止故障对策的实施1.严格质量管理。在直埋管道工程的施工中，要坚定不移地贯彻“百年大计，质量第一”的方针；在设计、施工、物资采购、设备制造等环节中要严格质量管理。2.实行招投标以法治质。设计、施工、物资供应、设备制造必须实行招投标法，以法治质。对于因质量问题造成的损失，不仅要按照材料价格进行赔偿，严重的还要受到法律的制裁。3.工程施工实行项目经理负责制。按照工程施工标准和规范化管理的要求，制定可行的现场施工方案。施工现场要制定工程进度表，实行专业施工人员技术负责制。在施工日志(项目经理、施工现场专工、工程监理必有)中应详细记录焊口、保温、接口、三通、弯头、折点、障碍等技术标记及施工人员姓名，并最后反映到竣工资料中。4、工程施工监理制。工程监理人员应是具有较高专业水平的技术人员，并具备一定的直埋管道工程施工技术素质。监理人员应对设计、选材、施工、竣工、试运各个环节严格把关、严格管理。要严格履行职责，在施工现场发现质量问题和未按设计标准施工的情况，应立即责令停止施工、下发整改通知书。对严重的问题有权作出裁定。
5.聚氨酯硬质泡沫保温预制直埋管特别地段的直埋管道施工，要采取保护措施。尤其对穿越障碍及过沟穿涵或易受热、易腐蚀的地段，应采取有效的保护措施，如采取密封防水型的管沟，其直埋保温管道及管件所承受的外部压力不应超过许用负荷。6.在运行中，应加强对供热保温直埋管道水质的监测，防止因水质差而造成管道内壁结垢及腐蚀，影响管道寿命及热网安全稳定运行。若水质不合格，可采取过滤或投入化学试剂等方法，进行处理。7.供热直埋管道路段处，应设置明显标记，以防其它施工破坏管道。尤其在特殊地段，阀门井、管件及管道距离地面较浅的地方，应设禁止超重载体经过的标示牌