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各种弹簧钢的热处理规范及硬度要求 |
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钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围 |
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65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的 |
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螺旋弹簧、弹簧垫圈 |
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65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板***及 |
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7-10mm的卷簧 |
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50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的 |
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板***及螺旋弹簧 |
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50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温 |
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弹簧 |
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60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板*** |
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耐热弹簧钢的材料选用和***高使用温度的热处理规范 |
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钢号 ***高使用温度 热成型(度) 淬火温度 回火温度 |
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50CrVA 300 880-900 850-870油 430-500 |
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4Cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560 |
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冷拉18-8型不锈钢丝 400 冷卷 去应力回火400C,15-60min |
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W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700 |
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60Si2MnA 250 880-900 860-880油 350 |
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常用弹簧钢的等温淬火规范 |
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钢号 加热温度 等温淬火温度 等温保持时间 硬度HRC |
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T10A 800+-10 250-360 10-30 40-53 |
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65 820+-10 320-340 15-30 46-48 |
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65Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48 |
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50CrVA 850+-10 300 30-45 52 |
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60Si2MnA 87+-10 280 30-45 52 |
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50CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较： |
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热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验 |
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860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑 |
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860C油淬,480C软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈 |
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860C油淬,510C软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈 |
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例; 压缩螺旋弹簧 50CrV 43-50HRC 外径￠31.5 线径￠3.5 总高度50 |
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工艺流程 ： 冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—***后回火—检验、喷砂、表面处理。 |
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